英德市中心传动浓缩机化

    中心传动浓缩机原水经配水筒布水后呈辐射流向池子周边溢水槽，随着流速的降，水体中的悬浮物被分离而沉降于池底，上清液通过溢流堰板由槽排出池外。

原理

    通过减速驱动和悬挂式组件的传动，由刮板将污泥刮集到集泥槽，依靠静水压力或泵排出池外。采用中间进水和排泥，周边排水，水流均匀。利用液位差自吸式排泥，浮渣刮集排除装置和过载保护装置。

主要结构

    本中心传动浓缩机主要由驱动装置、主轴、栏杆、钢梁、竖向栅条、支撑、刮泥板、溢流堰板、拉杆、水下轴承、稳流筒、电控箱等部件组组成。

    中心传动浓缩机可于城市、化工、轻纺、冶金等行业的污水处理工程中。其结构、、操作维修方便，是一种较理想的污水处理工程配套设施。

主要性能

    （1）池底刮泥，驱动装置采用减速驱动机构传动，，机械；

    （2）斜交刮泥板，连续性、集泥的；不锈钢刮泥板底下再安装刮泥橡胶板，刮泥*干净，不会浮泥现象发生。

    （3）池底坡比1：10，刮泥时污泥阻力可忽略不计。

    （4）主梁选用方钢制作，结构强度大，采用热镀锌后喷漆工艺，性能强。主梁也可以直接混凝土浇筑，投资更节省。

    （5），可实现远程控制。

    中心传动浓缩机，适用于给排水工程中水或污水处理直径一般不大于18m的辐流式（圆形）沉淀池的污泥刮集和排除。传动式浓缩机的主要特点是在待浓缩的矿浆中添加一定量的絮凝剂，使矿浆中的矿粒形成絮团，加快其沉降速度，进而达到提浓缩效率的。

传动式浓缩机性能特点：

    1、采用减速机与蜗轮传动，传递力矩大，，并设扭矩保护装置，安；

    2、负荷过大时，水下刮泥系统可手动（或电动）进行提升，再逐步下降，逐层刮去污泥；

    3、集泥坑带小刮板搅动刮泥，排泥*，不堵塞。

    传动式浓缩机一般主要由浓缩池、粑架、传动装置、粑架提升装置、给料装置、卸料装置和信号安装置等组成。

    中心传动浓缩机主要为中小规格，并且主要以引进为主；目前，随着科学技术的发展，规模的扩大，号、规格、技术*的中心传动浓缩机相继问世。

    传动式浓缩机，主要用于选矿过程中湿选精矿的脱水处理系，作脱水*阶段—浓缩之用。一般设置于与过滤设备之间，时也用作之前脱水，同时在化学工业和选煤也可用来进行脱水作业。

    中心传动浓缩机是一种常见的浓缩设备，凭借着自身的特点以及技术上的不断改进，在选矿时间非常久，至今在选矿仍占据很重要的位置。中心传动浓缩机是因其动力由浓缩池电机而得名。在中，中心传动浓缩机是客户先会考虑的问题，那么其次需要考虑些什么呢?

    一般，用户在购买浓缩机设备时，先要确定自身的预算，在此基础上再进行浓缩设备类、的选择，这是一种本末倒置的做法，因为除了浓缩机外，设备性能、设备、信誉、能为客户的服务都是设备购置中所需关心的因素。

    先，设备性能与是工艺能否持续稳定运行的关键，关系着客户任务能否达标达产地完成。频率的设备检修或维护对设备的率以及的效益产出及其不利，因此设备性能是一考虑的因素。另外，不同类的浓缩设备都着自身，适用的场合也各不相同，客户在购置设备时还要考虑自己的作业与选择的设备是否匹配。

    信誉，建久的、规模大的浓缩机信誉一般都没问题，不管是在设备上还是在设备上均不会存在坑客户的现象。信誉的应成为那些经验不太多的顾客的*选择，毕竟大注重自身，做事比较。服务也是除了中心传动浓缩机外一个重要的因素，不当的设备是会发生故障的，正常设备也需要维护，在这过程中客户会遇到很多的困难，因此给力的服务就显得尤为重要。

    传动式浓缩机泥耙自动升降装置的研究

　　目前我中小污水处理浓缩池中的浓缩设备是传动式浓缩机，其主要原理是上部的传动机构带动主轴及固定在主轴下端的刮泥耙装置转动。泥耙将沉降在锥形池的沉降污泥刮集到浓缩池的排泥口，由泥浆泵排走。同时沉降上方的澄清水由池边溢流装置溢出流走。

　　以往的传动式浓缩机虽然设泥耙阻力矩设定装置，阻力矩设定上限，在实际过程中由于方等原因使沉降污泥过厚或变大，造成泥耙阻力矩超过设定值时，设备自动停机报警。这时需人工处理劳动强度大，不能实现连续和自动化控制。

　　我们在总结外同类设备结构的基础上，逐步研究设计了中小传动式浓缩机的泥耙自动升降装置，在十几取得的效果。

　　泥耙自动升降装置的原理是：浓缩机正常运行时，刮泥耙处于主轴设定位置上，随主轴的转动而进行刮泥。此时丝杠由于殊联轴节的，不随主轴转动，泥耙自动升降装置不。当污泥量变化引起泥耙阻力大于设定值时，主机上的扭矩仪发出信号，指令提耙电机。通过蜗杆传动带动固定在蜗轮上的丝母转动，通过丝杠轴带动主轴及泥耙匀速上升。同理当刮泥量减少而泥耙阻力下降到设定值时，扭矩信号发出指令，提耙电机反转，使主轴与泥耙匀速下降到设定位置停止。在主轴和泥耙升降过程中浓缩机仍正常刮泥，丝杠轴上的挡杆既起导向，同时又是泥耙升降的度指示，装置的上端设置上下两组限位开关，通过丝杠上端安装的撞块来限制泥耙的升降度。当提耙度超过上限开关位置时浓缩机停机报警，下组开关的上一个一般作为泥耙度的设置位置，其下的开关作为安保护开关，浓缩机泥耙扭矩仪一般设置力矩的下限和上限两特点，力矩于下，泥耙的自动升降装置处于“降”状态并降到设置度上，当力矩处于下限和上限之间时，泥耙自动升降装置处于“升”状态至度上限止。

    中心传动浓缩机是用于污水处理重力式污泥浓缩池，将浓缩污泥刮集至池底集泥坑，以便进一步作污泥脱水处理的设备。为悬挂传动，由带电动机立式减速器、带外齿的回转轴承、主轴、刮臂、刮板、浓集栅条、稳流筒、控制柜等组成。

性能特点

    1、采用减速机与蜗轮传动，传递力矩大，，并设扭矩保护装置，安；

    2、负荷过大时，水下刮泥系统可手动（或电动）进行提升，再逐步下降，逐层刮去污泥；

    3、集泥坑带小刮板搅动刮泥，排泥*，不堵塞。

    传动式浓缩机一般主要由浓缩池、粑架、传动装置、粑架提升装置、给料装置、卸料装置和信号安装置等组成。

    中心传动浓缩机主要为中小规格，并且主要以引进为主；目前，随着科学技术的发展，规模的扩大，号、规格、技术*的中心传动浓缩机相继问世。

    液压双驱动浓缩机

    该浓缩机液压马达通过齿轮驱动带外圈的回转支承，从而驱动传动轴使耙架旋转。回转支承内圈强度的螺栓固定在传动箱体内的轴承座上，所以通常因扭矩过大而产生偏离搅拌的现象不会出现，这种双驱传动方式比蜗轮副传动降了成本及运行过程中的故障率。主传动齿轮和回转支承材质均采用轴承钢，。由于采用液压双驱动，较易实现驱动同步，当浓缩机底部沉积的物料增厚，或是底流浓度增大时，耙架的阻力矩也随之增大、液压驱动的油路油压进而也会增大。 液压提耙装置是通过液压传感器来控制刮泥耙的升降，电控同时传出声光信号，使提耙信号的提取更为准确、。该浓缩机将混合液直接给入到浓缩机压缩区，将沉降与深层过滤相结合，在池的内部形成滤床层，后续给入的混合液中未絮凝的细小颗粒随着水流上升，途径滤床层时与滤床层的颗粒碰撞，其中颗粒的上升动能被损耗，与其他细小颗粒结合在一起在重力下沉降，即外某些浆中所谓的“毯式沉降”，从而将固体颗粒与液体分离。

    电机驱动自动提靶浓缩机

    该机采用两台蜗轮蜗杆减速机通过两个齿轮，驱动带内圈的回转支承，并通过转笼使靶架旋转。该机的布料方式是采用下部深层布料，即使细粒混合物直接进入压缩区的上部，此时稠密的颗粒之间的相互碰撞消减了它们的能量，使细颗粒下降而不能上浮，从而提了底流的浓度，获得了洁净的溢流水；根据双向水平切向螺旋入料水力学设计，把矿浆分成两股流量相等但回转方向相反的浆体流，给料动能由于两股浆体流相交而被消耗，使搅动消失。将絮凝状的矿浆给入下部，会形成一定厚度的絮团过滤层，它可对上升水流携带的细粒物料进行效的过滤。并且浓缩机的压力传感器直接与主传动装置的蜗杆相接触，当浓缩机底部沉淀的物料增厚，或是底流浓度增大时，耙架的阻力矩也将随之增大，驱动装置的蜗杆副将此压力距传输到压力传感器，提升装置通过电控箱驱动提升装置将把耙架提起，就达到了自动提耙的。当耙架被提到一定度，耙架的阻力距减少到允许值以下的时候，则停止提耙，耙架就停留在该度上运转，此时经过耙齿的刮动，将沉淀的泥浆向池集聚；随着阻力距的逐步减少，通过自动控制使得耙架逐步的下降；若耙架在下降过程中受到的阻力距一直未超过允许值的时候，则耙架会一直下降到位置并连续。浓缩机靶架运转时耙架总是连续运转，不会受提耙过程的影响。

特点：

    1、传动环节少，机械，；

    2、根据需要可设过扭保护机构，当扭矩达到设定值时自动报警停机，设备运行；

    3、主轴采用刚度大的管式构造，池底不设轴承，*了环境坏的池底维护。

    刮臂在传动装置带动下绕池轴线旋转，刮臂上的刮板将沉积在池底的污泥由外向内推向池心集泥坑

    当运行过程中，由于刮板、刮臂受异物卡塞或积泥过多等意外原因导致传动过扭，在其扭矩达到设定值时，

    过扭保护机构动作，切断电源，自动报警停机。

    中心传动浓缩机

　　一、概述

　   中心传动浓缩机，适用于给排水工程中水或污水处理直径一般不大于18m的辐流式（圆形）沉淀池的污泥刮集和排除。

　　二、原理

　　中心传动浓缩机原水经配水筒布水后呈辐射流向池子周边溢水槽，随着流速的降，水体中的悬浮物被分离而沉降于池底，上清液通过溢流堰板由槽排出池外。通过减速驱动和悬挂式组件的传动，由刮板将污泥刮集到集泥槽，依靠静水压力或泵排出池外。采用中间进水和排泥，周边排水，水流均匀。利用液位差自吸式排泥，浮渣刮集排除装置和过载保护装置；

英德市中心传动浓缩机化

　　三、性能

　　1、池底刮泥，驱动装置采用减速驱动机构传动，，机械；

　　2、斜交刮泥板，连续性、集泥的；不锈钢刮泥板底下再安装刮泥橡胶板，刮泥*干净，不会浮泥现象发生。

　　3、池底坡比1：10，刮泥时污泥阻力可忽略不计。

　　4、主梁选用方钢制作，结构强度大，采用热镀锌后喷漆工艺，性能强。主梁也可以直接混凝土浇筑，投资更节省。

　　5、，可实现远程控制。

　　四、结构形式

　　中心传动浓缩机主要减速驱动机构、传动立轴、刮臂、浓缩栅条及集泥槽刮板等部件组成。整台浓缩机的荷载都在固定横跨池径的桥。

　　1、主梁

　　主梁采用碳钢方钢和管焊接而成。主梁宽为1000mm，采用Q235A普通碳钢板材及材焊接而成，主梁整件度为800mm。主梁分二段或多段制作，池心侧分别于旋转支座铰接连接，另两侧分别连接于端梁上，该处在结构设计上排除了三特点支承情况下的静不定因素，同时能适应一定范围内由于沉淀池不均匀沉降而造成的池程偏差，确保了刮泥机的正常运行。

　　主梁能够承受刮泥系统等连接部件的所集中载荷、刮泥阻力及每平方米范围内200Kg行人均布载荷，主梁的挠度小于1/700mm。

　　2、驱动装置

　　驱动装置主要由驱动减速机、过载保护装置等主要部件组成。

　　驱动减速机套装于主轴上。当浓缩机的扭矩超出减速机额定输出扭矩时，减速机输出端的力矩臂动作，并促使过载保护装置内的弹簧压缩，压杆接近平式接触感应开关的感应距离而瞬间切断电源，同时发出故障信号，以达到保护设备不受损坏。

　　3、旋转支座

　　旋转支座主要由旋转转盘、固定座等组成。旋转体的上部分别设置耳座与主梁采用轴铰接，底座与池平台用螺栓连接。旋转支座主要承受刮泥机的部轴向载荷及刮泥时产生的部分径向载荷。

　　4、刮泥系统

　　刮泥系统主要由集泥刮板、浓缩栅条、连接支架组成，采用不锈钢板及材制作。刮板将池底污泥刮集到池底污泥槽，通过安装于此的吸泥管利用与排泥槽内的水位差将其压入管路收集泥罐中排除。

　　5、控制箱

　　控制箱为户，设置于主梁上，箱体采用不锈钢板加工制作，控制箱具就地控制设备的开、停，并能向集控室设备的所运行信号和远程控制功能，其防护等级为IP55。

    浓缩机于选煤细粒煤泥处理作业。随着近年来煤炭入洗量的增加，选煤的大化已成为。目前，多数炼焦煤选煤的规模已达到6.0Mt/a以上，部分动力煤选煤的处理能力已达到20.0M/a以上。规模的加大必然导致煤泥水处理的压力增大。同时，由于煤炭采掘机械化程度的提，以及煤炭的下降，灰细泥对煤炭洗选的影响越来越，这就要求回用的煤泥水中含的灰细粒物尽可能少，以减少回用水中灰细粒物对煤炭洗选的影响。因此，对选煤煤泥水处理用浓缩机提出了更的要求。

    1耙式浓缩机的特点及现状

　　作为浓缩机发展的起特点，1905年传统浓缩机(道尔顿浓缩机)*问世。其主要代表为把式浓缩机。

    耙式浓缩机通常可分为周边传动式和传动式两大类。浓缩机时物料由给料溜槽把煤泥水给入受料筒，煤泥水由受料筒向四周辐射，煤泥水中的固体颗粒逐渐浓缩沉降到底部，并由缓慢运行的刮板刮入池底的圆锥形卸料斗中，圆锥形卸料斗的倾角一般为6°-12°，再用砂泵排出。池体上部周边设环形溢流槽，澄清水越过溢流堰由环形溢流槽排出。传动式浓缩机都设提耙装置。

    耙式浓缩机时依靠矿粒的自由沉降分层，且固体颗粒的沉降方向与澄清水上升的方向是相反的，煤泥水的出口水流，些煤泥水来不及沉淀，就从口排出；同时，下部已沉降的颗粒在上升水流的扰动下会再次浮起，混入溢流。这两种情况均使得溢流水水质变差，若溢流水进入到循环水系统，将给煤炭分选带来不利。因此，近年来该种浓缩机经过升级改造正逐渐被浓缩机取代。

    2斜管式浓缩机的特点及现状

    20世纪60年代初，根据当时发展的一种较*的沉淀技术——浅层沉淀理论，研究人员设计了斜管式浓缩机。

    斜管浓缩机包括上部箱体和下部锥体。上部箱体内斜置的斜管组群，斜管组群由若干个相互独立的斜管单元构成。设置斜管的方式不仅大幅度增加了效沉淀积，降了雷诺数（Re)，提了弗罗德数(Fr)，增加了水流的稳定性，提了容积利用系数，同时可缩短沉降距离，提沉降效率。一般认为，斜管浓缩机的沉降效率为普通浓缩机的4-5倍。

    斜管浓缩机时，煤泥水从入料槽均匀进入浓缩机，通过斜管时沉降，结成大颗粒的煤泥依靠自身重力快速沉降到浓缩池底部，煤泥由泵排出，澄清水由上部排出。目前，斜管浓缩机是中小选煤采用的煤泥水处理设备。实践表明，斜管浓缩机处理量远远大于同等积、同等深度下普通浓缩机的处理量，可以在大选煤推广。

    3深锥浓缩机的特点及现状

    深锥浓缩机的沉降原理与耙式浓缩机相似。其结构特点是池深尺寸大于池的直径尺寸，整体呈立式桶锥形。与耙式浓缩机相比，具溢流澄清、底流浓（可达70%)、、处理能力大等优点。深锥浓缩机主要由机体和搅拌装置组成。

    深锥浓缩机时，一般要加絮凝剂，矿浆颗粒在重力下开始沉降，并在搅拌器搅拌下絮凝，大的、海绵状凝聚颗粒挤压在一起，紧密结合促使水逸出。为保持稳定状态，深锥浓缩机设自动控制和调节装置，对絮凝剂的添加量、给料量以及排料量进行控制。试验证明，论在减少澄清积，还是在提底流浓度方，深锥浓缩机均优点于耙式浓缩机。

    当深锥浓缩机的实际单位量提时，深锥浓缩机溢流中固体含量大，不宜作循环水。实践表明，当添加絮凝剂时，即使处理量为2.5-5m3/(m2.h)，底流固体含量也在200-800g/L的范围内变化。目前，深锥浓缩机在选煤的相对较少，大多于选矿，如黄金集团的乌山选矿、山西长治的顺鑫选矿即该种浓缩机。另外，深锥浓缩机产品的将尾矿膏体堆放技术推向成熟。

    4浓缩机的特点及现状

    浓缩机于20世纪70年代末，我从80年代开始引进。目前，浓缩机已经成为我选煤、选矿广泛的脱水设备，在比较多的是GXN和XGN。浓缩原理及结构与耙式浓缩机相似，与普通浓缩机相比，主要如下特点。

    4.1预先加药脱气

    采用*的加式，在煤泥水进入浓缩机前预先加药，使药剂与煤泥水混合更加充分。煤泥形成佳的絮凝状态后再进入浓缩机，提了絮凝效果，降了药耗。提前加药使煤泥水在未进入浓缩机前就开始絮凝，促使矿粒团聚形成大的絮团。根据斯托克斯定律，团聚体直径增大将加速沉降。而粒度较小或者未形成絮团的颗粒，将在上升过程中与絮团颗粒碰撞，被捕获或阻碍，从而加速沉降。

    煤泥水进入浓缩机前预先脱气。若煤泥水中含气量较大，物料进入浓缩机后由于流体的干扰以及物料的相互碰撞，使矿浆中的空气集聚排出。部分气泡在排出过程中将附着于矿浆中的小颗粒尤其是疏水矿粒表，带着矿粒上浮。上浮的气泡对已形成的浓缩层一定的扰动，不利于矿粒的沉降。预先排气可大幅降气泡对煤泥水浓缩的。

    4.2深部减速给料

    煤泥水进入给料筒后，在给料筒中设挡板或其他减速装置，使矿浆流速降。同时，给料筒向下延伸，采用深部给料。深部给料可大大缩短矿粒的沉降距离，已经形成的大而密实的絮团快速短距离沉降并形成连续而又稳定致密的絮团过滤层，未絮凝的颗粒随上升水流运动时将受到阻滞。深部给料利于矿粒沉降以及溢流水的澄清。

    4.3增大池深与坡度

    煤泥水处理用浓缩机采用较的池深，不仅增加矿浆的浓缩时间，同时可提池深静压。同时，增大池底坡度，一般为8°-16°，以便于矿浆向集中。

    4.4传动方式可选

    浓缩机的传动方式两种，分别为传动和周边传动。传动的优点在于当过载时可实现自动提耙，过载消除后，又可以自动复位，，便于控制，但是传动的驱动装置较复杂，受力不如周边传动。周边传动的整个传动系统、运行、，但是周边传动系统需要足够的摩擦力，易出现打滑。需采取措施防止打滑。  在中，应根据实际情况决定哪种传动方式。

    4.5其他方

    在中浓缩机往往还配备絮凝剂配制系统、自动添加系统等，选用何种加式，要根据状况确定。

    为了解决压耙问题，可以在浓缩池排料管处设置压反流水管，当压耙时，反冲压清水，稀释排料口物料浓度，改善 泥浆泵的排料浓度，解决压耙。

    对于周边中心传动浓缩机，电源的传送不易采用电刷滑环，因为磨损大，别是滑环加工粗糙度大时，对电刷磨损严重，寿命短，防潮问题不易解决，易出现短路。现场调查发现，采用密封水银滑环效果较。

    为了解决溢流堰过水不平整的问题，可以设置溢流堰为锯齿三角堰，如图6所示。与普通的溢流堰相比，此种溢流堰加工方便，抗力较强，易的均匀性。另外，瑞典萨拉设计的利用压差经节流孔排出的方案可使偶然浮至液的粗颗粒再沉落至分级设备内部，但是其抗力相对较弱。当上升液流流量过大时，该方案会造成溢流与溢流槽内液的压差过大，溢流孔内液流穿行速度过快，形成抽吸，将液附近的部分中等粒度颗粒带进溢流，产生跑粗现象。另外，还其他类的溢流堰，在中，要根据实际需要决定何种溢流堰。

    在选煤尾矿中往往含一定量的泡沫，泡沫中一般夹带细粒精矿。带泡沫的洗水进入循环水池，循环水进入主房后给选煤的各环节都会带来不利影响。所以，可以考虑在溢流堰附近加设挡板，阻挡泡沫进入溢流，延长泡沫在浓缩池中的停留时间，等待其消泡。另外，当泡沫层较厚时，也可喷水消泡，使细粒煤泥沉到底流。

    对浓缩机效果的优点化贯穿于浓缩机的过程，选用何种改进方式对哪个部位进行改进要视状况而定。

    实践证明，浓缩机的单位处理能力为常规耙式浓缩机的4-9倍，甚至更。《》一书中记载了美新泽西锌对浓缩机进行了实验室连续动态试验，结果表明，其处理能力比普通浓缩机出13.7倍。与其他类浓缩机相比，浓缩机在选煤的。

    5结语

    随着选煤处理量的增大，煤泥水处理用浓缩机的单位处理量也将大大提。目前，浓缩机正在以传统浓缩机为基础，不断提处理量，优点化处理效果，提设备局部运转精度与稳定性。向着处理量、性、、自动化、化、小体积、等方向发展。

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