压滤机过程中的泄漏

　　压滤机在运行过程中，经常会出现清洗完滤板后，板与板之间的泄漏量加大的情况，若滤布、滤板、压紧设施、油压异常的情况下，一般都是由于操作的原因导致的。在清洗滤布，回收滤饼后，往往习惯利用液压压紧装置压紧所滤板，当压力达到额定压紧力后，就开始投用压滤机。但是这个自动压紧过程中，滤布与滤板密封的贴合不，就会容易导致滤布上褶皱，压紧后密封褶皱，投料后滤板介质泄漏量就会比正常状态大;滤布孔与滤板孔没对准，也会导致滤液法正常流通，压降会增大，导致压滤机清洗周期缩短;滤布支撑吊杆脱落或滤布没系紧脱落，压紧后会直接导致密封失效，泄漏量增大，而滤板将会直接损毁，法修复。因而，压滤机在清洗后，压紧过程中不应自动压紧操作，而应该手动将每块板恢复到压紧位置，检查每块滤板间异物脱落、滤布平整褶皱、滤布孔与滤板孔位置对应，后再启动油泵，利用液压压紧装置将滤板压紧。

     板框压滤机工艺，板框压滤机在日常操作中，板框压滤机过热，一些废水和污泥很容易损坏轴承，这对板框压滤机的轴承很大的防御。因此，我们必须做修复过滤器轴承的。虽然过滤器轴承是一个小部件，但其维护不是一件小事。我们希望我们将上述考虑因素到实践中。做板框压滤机轴承的维护。  别是，必须完成以下两特点：如果发现板框压滤机轴承损坏，安装新轴承时需要非常的。小心谨慎，什么影响？不能马虎。防止对轴承产生强烈冲击，防止出现划痕，压痕和裂缝。在板框压滤机的过程中，必须注意轴承的防锈处理，并且不要让水过多。清洁外壳周边，涂抹润滑剂并保养。

设计
板框压滤机的设计要求
    （1）过滤压力为0.4~0.6MPa（约为4~6kg/cm2）；
    （2）过滤周期不大于4h；
    （3）每台过滤机可设污泥压入泵一台，泵宜选用柱塞式；
    （4）压缩空气量为每1m3滤室不小于2m3/min（按工况计）；
    （5）板框脱水应注意的通风、压冲洗系统、调理前污泥磨碎机设置、压滤后泥饼破碎机设置等。

压滤机脱水：

    1、压滤机作为一种成熟的脱水设备，被到，成为污水污泥处理的重要设备。

    2、污泥机械脱水主要是污泥颗粒间的毛细水，普通机械脱水后的污泥含水率常为65%-80%，呈泥饼状。
    3、机械脱水设备过去主要带式压滤机、板框压滤机和卧螺沉降离心机，现常用厢式压滤机、立式液压压滤机、隔膜机及压板框机。
    4、采用污泥填埋时，污泥脱水可大大减少污泥的堆积场地、节约运输过程中发生的；在对污泥进行堆肥处理时，污泥脱水能堆肥顺利进行（堆肥过程中一般要求污泥较的含水率）；如若进行污泥焚烧，集中处理，污泥脱水率可大大减少热能消耗，降危害物处理。
    5、但是，污泥成分复杂、相对密度较小、颗粒较细，并往往是胶态状况，决定了其不易脱水的特点，所以到目前为止。除超压立式液压压滤机外，其余压滤机均增加烘干工序以降残油（液）率。

压滤机注意事项哪些？

    1、压滤机是一种可以在频和频下运行的装置，因此液压系统需要为压滤机相对较的压力。在这样的压力下，液压油也是阻。此外，在选择液压油时，还必须考虑温度系数。例如，当温度时，我们应该选择温液压油。

    2、因为压滤机环境基本上不，不含一定浓度的酸性气体，充满了煤油，碱性粉尘等，长时间以来，这些腐蚀性化学物质对压滤机的电气元件造成影响。损坏也会逐渐累积，甚至可能导致电气故障，导致控制按钮响应的后果。

    3、当压滤机具效的控制按钮操作时，先检查压滤机控制按钮的结构以及触特点是否正常。检查方法的方法应该是按相应的按钮观察PLC输入的相应节特点指示灯是否特点亮。如果它特点亮，按钮*。如果未特点亮，则需要按钮。需要相关的端子线。等待检查

准备

1.操作人员必须按规定穿戴防护用品，应扎袖口，不准围围巾，女工发辫应挽在帽子里。 

2.检查电气开关、电线、接地是否。 

3.检查零件是否完和紧固情况，防护装置是否正常的。 

4.检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。 

5.检查各关口接头否接错，法兰螺栓否均匀旋紧，垫片否垫。 

增强聚丙烯板厢式压滤机

  增强聚丙烯板厢式压滤机按照不同的分类方式可分为不同的类，比较常见的是按照压紧方式进行分类，其中“三A”牌增强聚丙烯板厢式压滤机按照压紧方式可分为机械压紧和液压压紧。
1、机械压紧
    机械传动压紧是采用电力机械驱动来压紧滤板。在电力机械驱动下，丝杠带动压板向前压紧部滤板，向后则带动压板复位。压紧时，压紧电流随压紧力逐 渐增大，当达到电流继电器预先调定值，电机停转，压板停止前进，滤板在中始终处于压紧状态，松开时，电机反转，当压板后退到感应开关位置时，压板停止。
2、液压压紧
    液压压紧压滤机。它的动力装置主要液压站和油缸组成，在液压油的驱动下，油缸里的活塞推动压板向前，压紧部滤板，向后则带动压板复位。
    保压方式可分为：机械保压和液压自动保压。机械保压的结构是：在油缸前端加装保护体、保压螺母等，压紧后，只需转动保压螺母，使保压螺母向后紧靠保护体即可。自动保压是由油缸端部的电接特点压力表来控制，使油缸前后缸压力基本不变，实现自动保压。
    拉板方式可分为：手动拉板和自动拉板，自动拉板采用可编程控制器PLC控制，卸料时由拉板机械手自动拉开，，比手动拉板节约了劳动力。

操作程序

压滤机操作按下述程序进行：压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。

操作方法 

1.合上电源开关，电源指示灯亮。 

2.按“启动”按钮，启动油泵。 

3.将所滤板移至止推板端，并使其位于两横梁*。 

4.按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所滤板压紧，达到液压压力值后，旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止。 

5.暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。 

6.关闭进料阀，停止进料。 

7.可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。

8.启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。 

9.检查滤布、滤板，清除结合上的残渣。再次将所滤板移至止推板端并位居两横两*时，即可进入下一个循环。 

板框压滤机工艺

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