原理

    悬浮物表亲水和憎水之分。憎水性颗粒表容易附着气泡，因而可用气浮法。亲水性颗粒用适当的化学处理后可以转为憎水性。水处理中的气浮法，常用混凝剂使胶体颗粒结成为絮体，絮体具网络结构，容易截留气泡，从而提气浮效率。再者，水中如表活性剂（如洗涤剂）可形成泡沫，也附着悬浮颗粒一起上升的。

主要结构：

     气浮机集凝聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体，整体呈圆柱形，，池子较浅。装置主体由五大部分组成：池体、旋转布水机构、框架机构、集水机构等。进水口、口与浮渣排出口部集中在池体*区域内，布水机构、集水机构、溶气释放机构都与框架紧密连接在一起，围绕池体转动。本装置成套设备总成及控制系统，通过集中控制与分散控制相结合，以使设备达到佳运行状态。

     通化市平流式溶气气浮机工艺，平流气浮机主要依靠悬浮物表亲水和憎水之分。憎水性颗粒表容易附着气泡，因而可用气浮法。亲水性颗粒用适当的化学处理后可以转为憎水性。水处理中的气浮法，常用混凝剂使胶体颗粒结成为絮体，絮体具网络结构，容易截留气泡，从而提气浮效率。再者，水中如表活性剂（如洗涤剂）可形成泡沫，也附着悬浮颗粒一起上升的。

气浮机用途
     气浮机是一种各种工业和市政污水中的固体悬浮物、油脂及各种胶状物的设备。该设备于炼油、化工、酿造、植物油与精炼、屠宰、电镀、印染等工业废水和市政污水的处理。目前在给排水方，预处理的水质，除一些含砂较多的原水水体以及含机械杂质较重的污水外，大部分都是质轻的悬浮颗粒。例如：湖泊、水库及部分江河中的藻类；植物残体及细小的胶体杂质；印染行业的染料颗粒；造纸、化纤行业的短纤维；炼油、化工行业的石油及机溶剂的微滴；电镀和酸洗废水中的重金属离子；电泳漆废水等等；都是比重接近于水的轻质颗粒。对于这些原水，若沿用传统的沉淀方法，效果必然很差，尤其在冬季温条件下，由于混凝和水力条件变劣，处理效果更难。可以想象，难以沉淀的絮粒，硬要使其下沉，势必事倍功半，倒不如因势利导，人为地向水体中导入气泡，使其粘附于絮粒上，从而大幅度地降絮粒的整体密度，并借气泡上升的速度，强行使其上浮，以此实现快速的。从这个意义上来说，气浮技术的出现，是对重力沉降法的一次革命，它开拓了固、液分离技术的新。

冬季保养
    一、每天上班时检查溶气气浮机进污水泵和回流泵是否结冰，包括水泵的润滑加油，填料的松紧，底阀的密封比空压机的加注机油等。
    二、检查空压机空气滤水伐上冻，以判断空压机正常运转，杂声及发热现象。
    三、检查刮渣机的传动部分及刮板，在寒冷状态下是否变硬折断，以免影响。
    四、注意混凝剂搅拌储存罐避免结冰，并经常做小样试验。
    五、对各设备阀门管路进行检查以免阀门管路堵赛、并按要求分别置于“开”或“关”的位置。
    六、停机时必须将水放干净，以免结冰堵塞
适用范围:

    1．对化工废水和颜料油漆等，COD率74%，色度率93%左右。

    2．印染废水的色度率达90%左右，COD率60-70%左右，BOD率50%左右。

    3．生活饮用水及工业的浊度可净化到5度以下，同时对色度耗氧量降的效果

    4．炼油废水的油脂，可降至10毫克/升以下，废水能达到澄清程度。

    5．电镀废水的重金属离子，如锌、铜、铅等总含量在50PPM以下，率均可在70%以上。

    6．造纸白水的纤维回收率可达到95%左右，COD率86.7%左右，清水完回用。

    7．大池沐浴水浊度可稳定在10度以下，水中的细菌较大幅度下降。

    8．食品屠宰和制革废水的COD率70%左右，悬浮固体率90%左右。

设备特点
    1.在加压条件下，空气溶解度大，供气浮用的气泡数量多，能确保气浮效果、
    2.溶入的气体经骤然减压释放，产生的气泡不仅微细，粒度均匀，密度大，而且上浮稳定，对液体扰动微小。因此，别适用于对疏松絮凝体，细微颗粒的。
    3.工艺过程及设备较，造，并能较大的节约能耗。
    4.部分回流式处理*，稳定，并能较大的节约能耗。
    5.，单位积产水量，浮渣含水率，需连续刮渣。

平流式溶气气浮机原理

    溶气罐产生溶气水，溶气水通过释放器减压释放到待处理的水中。溶解在水中的空气从水中释放出来，形成20-40um的微小细泡，微气泡同污水中的悬浮物结合，使悬浮物比重小于水，并逐渐浮到水形成浮渣。水上备刮板系统，将浮渣刮入污泥池。清水从下部经溢流槽进入清水池。

平流式溶气气浮机范围

    1.用于污水中固体悬浮物、油脂和各种胶状物，如：石化、煤矿、造纸、印染、屠宰、酿造等工业的污水处理；

    2.用于回收用物质，如：造纸白水中细小纤维的收集。

    平流式溶气气浮机是污水处理行业常用的一种设备，能够效的污水中的悬浮物、油脂、胶类物质，是污水前期处理的主要设备。      

溶气气浮机与浅层气浮机安装的比拟

  1、溶气气浮机安装中，池深普通为2.0～2.5m，这是由于设备是静止的，水体是运动的。水体从反响室进入接触区时会产生流向的改动和流速的重新散布，即把水流转变成平均向上的，这就需求一定的时间和度来完成这一变化，其度普通不于1.5m。

  而浅层气浮由于“零速度”原理的，完成了设备是运动的，水体是静止的，消弭了由于水体的扰动对悬浮颗粒与水别离的影响，降了对度的请求；另外在溶气气浮机安装中，难免泥砂或絮粒沉于池底，为避免带出池底的泥砂，管普通悬300mm。

  而在浅层气浮安装中，由于池底设置了刮泥安装，因而不需设置悬段。经过以上剖析，浅层气浮安装的效水深普通为400～500mm。

  2、溶气气浮机安装中，水体的停留时间普通控制在10～20min；而浅层气浮安装中，停留时间只需4～6min。

  3、溶气气浮机安装中，溶气系统装备的是溶气罐，若按溶气罐的实践容积来计算，其水力停留时间为2～4min；

  而浅层气浮安装中，溶气系统采用的是溶气管，取消了填料，使溶气管的容积率达99%，其水力停留时间只要10～15s。

  4、在溶气气浮机安装中，刮渣器定期对浮渣层停止肃清，法依据浮渣的浮起时间停止选择性的清算，因而不但对水体较大的扰动，而且浮渣的含水率也较大；

  在浅层气浮安装中，螺旋撇渣器装置在配水系统的前部，肃清的浮渣总是气浮池内浮起时间zui长(4～6min)的浮渣，即固液别离zui*、含水率zui小的浮渣。

溶气气浮机与涡凹气浮机在产生起泡性质的原理上是本质区别的。

    溶气气浮机是利用亨利定律，即“在一定温度的密封容器内，某周气体在溶液中的浓度与液上该气体的平衡分压成正比”，在压下空气溶于水，在常压下释放形成微气泡，这样产生的气泡直径小，尺寸均一，分布均匀，气泡稳定，并且受废水水质的影响很小。

    涡凹气浮机靠的是机械力破碎被吸入水中的空气形成气泡，气泡直径较大，尺寸分布较广，气泡较不稳定容易合并，气泡的量及直径与废水水质关系密切。水的表张力对涡凹气浮机效果影响很大，在清水中，涡凹气浮机几乎难以得到令人满意的微气泡；但在成分复杂浓的污水中，涡凹气浮机往往能够得到不错的处理效果。

    气浮产生的气泡的数量以及大小需要辩证的考虑，并非越多越，越越。先，气泡在产生过程中需要克服其表水分子层的表张力而做功，这是一个能量消耗过程。显然，得到越小的气泡所需要能耗就越大，这也是涡凹气浮机能耗远远于溶气气浮机的内在原因。

    其次，气泡越小，上升速率越慢，气浮池表负荷越小，所需停留时间越长，占地积越大，一般溶气气浮停留的时间约为30分钟，而涡凹气浮机仅需要15分钟。再者，气泡越小则絮体颗粒上浮所需粘附的微气泡个数就越多，对于重废水就需要通过增加回流比等措施增加气泡量，导致能耗增加；而对于涡凹气浮机来水，吸气量往往不成问题，制约效果的是气泡直径，重废水中的复杂成分利于形成细小稳定的气泡，相对较大的气泡直径可以为重废水中的物更的托力，而且分布范围较广的大大小小的气泡效利用率更，更能应对复杂水质。

    另外，当溶气气浮工艺后续紧跟着采用滤池的话，要注意微气泡由于所受浮力较小，没来得及上浮的气泡易随进入滤池，造成气阻。

    总的来说，溶气气浮更小的气泡到来的是更稳定的水质，但同时也存在能耗、占地大、污水浓时需要加大回流水量等问题。相比之下，涡凹气浮机的水质略差，别针对絮体较少，水质单一的处理对象时，效果不太理想，需要通过投加少量表活性剂以及交联剂等药剂以维持旗袍的数量和稳定性。但是涡凹气浮机在一些重废水中很的处理效果。

气浮系统的故障：

1 气浮池进水泵，溶气缸进水泵抽送不到水。其原因是：

⑴泵前的管道阀门漏气；

⑵污物塞住吸水口或污物积沸在水泵的泵叶处；

⑶进阀门损坏阀板不能动作。

2 泵前投加式的药液投加不进或投加量法加大。其原因：

    ⑴药料缸杂物渣多阻塞阀门、管道或转子流量计；

    ⑵管道阀门、流量计漏水漏气现象；

    ⑶泵前管道过粗管内流速过慢，即管内水头损失过小(真空度过小)；

    ⑷泵的量过小，而至造成泵前管内流速过小，水头损失过小。

3 溶气罐的压力波动过大：

    ⑴压力过是空压机的输入压力过或安阀失灵；

    ⑵压力过大是安阀失灵或空压机管道上的减压阀失灵。

4 溶气罐的水位过或过

    ⑴水位过是溶气泵的进水量过大或溶气水量过小，亦可能是释放阀失灵损坏，也可能是释放器阻塞。(释放器的阻塞会引起释放水量过小而至气浮效果不准，时会间断地出现泡)。

    ⑵溶气罐的水位过，时要不得不减少释放水量和进水水量，但压力是稳定的则是罐内填料和孔板被阻塞。

设备的调试：
    1. 清除池中所的杂物，以免引起堵塞。
    2. 对水泵、空气压缩机及刮沫机构应检查是否灵活，并按规定加润滑油。如异常应给予排除。
    3. 接通电源启动水泵，检查其转向是否正确，如反转，将其中的两根电线调换相位即可。
    4. 在手动位置启动空气压缩机，检查其运行是否正常。发现异常应及时排除。
    5. 按刮沫机启动按钮，刮沫机应向溶气系统端行走，在该端行程的撞块的下刮板下落，刮沫机反向行走，开始刮沫动作，直至污泥槽处，导程板将刮板抬起，同时行程开关在撞块的下切断电源，使刮沫机停止。这样一个刮沫机动作完成。自动刮沫只需将开关置于自动，设定刮沫时间即可。
试运行：
    1. 加水：往气浮池中加满清水。气浮池水位的可用集水机构出口处的调节装置进行调节。
    2. 溶气系统试运行：独立运行时，先关闭溶气水控制阀及溶气水控制阀，将加气选择开关旋到自动位置，接通电源，启动泵，然后打开溶气水控制阀。压力表的压力逐渐上升，一直达到泵所能达到的压力（压力表的压力达到3~5Kg/cm2），此时可打开溶气水溶气水控制阀。溶气水通过溶气释放器进入气浮池，池水中出现大量微气泡使清水变乳白色，即可认定溶气系统正常。溶气水的压力可看溶气罐上的压力表读数，该压力的大小可用溶气水控制阀开启的大小来控制，在水泵可供压力范围内调整，一般取3.4~5Kg/cm2。压力越，溶气水量越大，微气泡密度越。溶气系统的空气由空压机，由于溶气水不断地将罐内空气带走，罐内空气逐渐减少，水位不断上升；当水位上升到一定位置时，自动液位制系统将控制空压机（相反则停止），以保持溶气罐内的空气量。
    3. 气浮运行：在溶气系统正常的前提下进行，具体做法如下：
     1）调整污水的PH值，一般取7.5~8.5。
     2）根据污水的水质，选定所用的混凝剂、絮凝剂。
     3）根据污水的浓度、SS、水量投加药剂。药剂的投加量一般为0.03~0.3%。
     4）将加药反应的污水送入气浮池进行，处理量应从小逐渐增大，直至额定值。
     5）加气：一般选择自动加气。即将加气选择开关置于自动位置。
     6）刮渣：一般选择自动刮渣。即将刮渣选择开关置于自动位置，根据具体情况设定刮渣时间；在殊情况下，也可采用手动控制。
    4. 溶气水量的确定：一般溶气水水量控制在污水量的30%。由于各种废水的SS含量不同。从理论上讲，溶气水水量也应按污水SS含量来确定。
    5. 本设备采用TS释放器的流量是由释放器本身的释放能力所决定。其流量变化随溶气压力而变化，压力流量大，压力流量小（在溶气水阀打开的情况下）。流量可用溶气水进水阀门来调节溶气水量。
    6. 气浮池水位的调节：水位的将影响刮沫的效果。水位，浮渣不易刮入污泥槽；水位，大量的水将进入污泥槽。其水位调整可用集水管口的液位调节装置来调整池内的液位，其液位应于浮渣出口1~2cm为佳。

通化市平流式溶气气浮机工艺

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