设备维护

     1、当设备不用时请通过放空口将药箱内液体排空，避免药剂失效带来的麻烦。

     2、计量泵定期检查，查看润滑油是否要添加。 

    3、保持设备的清洁。 

  特点
    本装置所选用的主要设备，具较能比，如德的JESCO、Alltech计量泵、美的MILTONROY/LMI计量泵，在线测定仪表、性PID调节器、变频器、控制器等；安配件如脉冲缓冲器、阀、管式过滤器等配置，为加药系统的、了的。

    芜湖市自动酸碱加药装置处理，自动加酸加碱加药装置方便。客户只需按说明书操作步骤，在控制柜PLC上设置位报警、达标PH值以及酸碱投加量即可，在线PH仪探头监测PH值，根据PH值自动去控制酸碱泵的加药量，从而达到自动调节水质的PH值直至达标。控制分手动/自动切换，在自动控制中，整个监测过程、投药过程完由PLC自动实现，需人为干预。加药桶药液位报警并停止系统运行，液报警并自动关闭阀门停止注入水源。该套酸碱加药装置整个运行过程中加药桶液位度、在线PH值、加药量等等参数均可上传到上位机实现远程自动化监测和远程自动化控制。

    自动加酸加碱加药装置是通过工业pH计控制器自动检测被测液体的PH值，并通过设定控制范围转换成电流信号输出到自动加药计量泵，自动加药计量泵(设定接收信号范围及输出频率范围)通过接收到的信号，自动调节计量泵的加药量 

主要包括：

    1) 水处理（絮凝剂、消毒剂、酸、碱、阻垢剂） 

    2) 印染（过氧化氢和另外两种助剂）

    3) 食品（食品添加剂、香料、剂）

    4) 水（絮凝剂投加、pH调节、氨、磷酸盐等）

    5) 啤酒及饮料（各种配料、硅藻土、酶制剂）

    6) 电（混凝剂、氨水、联氨等） •水泥（水泥分散剂） 

    7) 电子（线路板刻蚀药剂） 

    8) 化工及石化（工艺介质、助剂、催化剂）  

    9) 锅炉等燃料设备（助剂） 

    10) 造纸（酸、碱、消泡剂、漂白剂）  

    11) 润滑设备（润滑油） 

    12) 化纤（碱、漂白剂、催化剂）  

    13) 清洗设备（清洗剂）  

    14) 镍氢电池（硫酸镍、碱、其他药剂）  

    15) 化妆品（过程原料及助剂的添加） 

服务

    加药装置 “以令人信赖的产品与个人来换取公众的信任”是本的方针，我们在交给您产品的同时，对服务作如下承诺： 

    一、产品保修一年，终身维修。（如在保修期内因产品本身问题而引起的故障，本将维修。） 

    二、过程中若出现故障，及时解决故障。

     三、将定期进行用户走访，了解中的情况及时改进。

     四、如果您对服务人员的服务态度不满意可直接投诉 

加药装置保养

　　1.应注意搅拌机运转，不应较大震动现象，如较大震动应及时排除故障。

　　2.应注意计量泵压力表，电源的表等仪表的指标状态。如压力增加要检查原因，排出管路是否堵塞或阀门没开。电流增大至不正常时要检查泵本身及电器设备否发生故障。

　　3.各运动部件及轴承的温升不应太，润滑油温度不应超过60℃。

　　4.减速机次加油运转500小时，即应更换新油，以后在连续每半年更换一次，在过种中，应经常补充润滑油。计量泵每周更换一次，二个月后每半年更换一次。

　　5.泵除一些零件需临时更换外，运转4000小时后应更换易损件，运转8000-16000小时后应进行拆洗检查。

加药装置十种常见故障及解决方案
    加药装置是度集成的一体化设备，该设备以、、等优点被广大用户接受。在过程中会出现一些常见的故障，对这些故障应如何解决？加药装置十种常见的故障及其解决方式：
    ①管路堵塞或阻力太大：疏通管路及采取相应措施减少阻力。
    ②管路连接处空气进入：拧紧连接丝扣或密封接口。
    ③填料漏损严重；拧紧或更换填料。
    ④泵体内管路内空气：排除空气。
    ⑤进出口单向阀关闭不严：检查阀座、清洗或更换阀球。
    ⑥进出口单向阀处密封垫泄漏：检查密封或更换密封圈。
    ⑦补油阀不补油，补油不足，补油频繁或泄露 :调节补油阀弹簧松紧或整修补油阀密封，清洗及更换钢球。
    ⑧安阀起跳频繁：调节弹簧松紧，找出原因采取措施消除。
    ⑨隔膜腔内限制板处密封不严：拧紧泵头端部螺丝或找出原因进行消除。
    ⑩液压油不清净，引起三阀不正常：更换清净液压油。
原理
    1. 发电锅炉给水的调节处理（加氨、加联胺、加除氧药剂）的计量加药，给水加氨是向给水（或凝结水）系统加入1～5%氨液（约1～2μg/L）中和游离碳酸，提给水PH值至规定范围（8.5～9.3）以减小PH值时碳酸和氧引起的腐蚀。给水加联胺是给水（或凝结水）系统中加适量（20～50μg/L）的联胺（0.1～0.3%）进行化学除氧，并保持炉水的还原性，以防止氧腐蚀和炉内金属氧化物的沉积。
    2. 循环冷却水加入水质稳定剂或硫酸的计量，向循环水系统的补充水中加酸以降碱度，使补充水中的碳酸盐硬度转化为非碳酸盐硬度，控制循环水经浓缩后的碳酸盐硬度于限值，以达到防垢的。加稳定剂提循环水的限碳酸盐硬度，以防止碳酸钙结垢，并避免靠单纯加酸使硫酸根过产生硫酸钙垢。某些稳定剂并兼缓蚀。
    3. 锅炉水中加磷酸盐（参数锅炉消除给水中的残余硬度，参数锅炉用以调节炉水PH）的计量。
    4. 补给水预处理系统中加入杀菌剂、混凝剂、还原剂、PH调节等药剂，以消除原水中的微生物、机物、水中悬浮物和胶体、水中的氧化剂、水中过多的酸度和碱度，以补给水深度处理的需要。
    5. 化学清洗过程中向清洗液、钝化液中加入清洗剂、缓蚀剂、促溶剂以及钝化剂的药液计量。
    6. 石化、化工、食品、饮料、制药工艺过程加入液体物料的计量。
    7. 水处理及废水处理加药及离子交换过程再生液的计量。

加药装置基本信息

　　1.加药装置通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。

　　2.加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。

　　3.加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品。

　　4.加药装置中溶液箱的容积可由小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，材料可供选择，如碳钢(碳钢衬胶)、不锈钢、非金属材质(PE、PVC、PP、PTFE)等。套装置主要包含进料系统、储药桶、加药系统、动力控制系统等。

调试

　　加药装置顾名思义就是机械自动化加药系统，于水处理、石油以及化工等行业，加药装置的操作流程很简，它既可以手动操作，也可以通过控制器来操作，但是在加药装置开始之前一定要做相应的调试，这是必要的，以免产生不必要的麻烦！

　　1、检查水源及电源是否接通。

　　2、将电控箱控制钮设至“手动”档，逐个检查各设备是否完，电机转向是否正确(检查进料电机转向时应将进水管上的阀门打开)。

　　3、用手逐个上、下拨动箱体浮球，看是否能正常发出信号，然后检测料斗内的物位报警器是否能正常

  　4、在料斗内投入干燥的PAM固体粉末(不小于5Kg)，并在进料口处放一个适宜的容器。

    5、打开进水阀门，按下进料电机启动按钮，此时开始进料，运行一分钟后，停止进料。

    6、称量容器内的聚合物，作记录。

    7、重复上述5、6两步，并且通过进料器预测所送粉末的平均重量。

　　8、重复上述三步，作记录，因进料率受到控制，而进料器的速度是已知的，因此可以描绘出进给率曲线，为以后的参考作准备。也可直接调节投粉量与进水量为一定值来制备溶液(如制备1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接将投粉量调至5Kg/h，进水量1000L/h)。

    9、停止进料器。

    10、将电控箱内控制开关拨至“自动”档。

　　11、当液位达到位时，进料器应能自动停机，并同时停止进水，开启计量泵(或打开贮液室放空球阀)，液位达到位时，进料器应能自动开启进料、进水。

  　12、将计量泵的冲程调至合适特点，此时就可进入状态。

常用形式

化学补水、凝结水加氨系统

   加氨系统可实现自动控制；氨液的配制除手工配制外还可进行自动控制，当溶液箱液位于设定值时，自动开启溶液箱进水阀至液位时自动关闭，加氨量的控制除手工控制外也可进行自动控制，经PLC程控系统进行PID运算后由变频器控制加氨计量泵的加氨量达到自动加药的。

炉水加磷配盐系统

   磷酸盐溶液的配制，将磷酸三钠直接加入溶液箱加药处，启动搅伴机进行溶解，加磷酸盐量的控制除手工控制外还可进行自动控制，经PLC程控系统进行PID运算后由变频器控制磷计量泵的量达到自动加药的。

芜湖市自动酸碱加药装置处理

    明基尊重、包容、分享、感恩是员工队伍健康成长和健康发展的基本前提。"海纳百川，容乃大"。每个人都应学会理解、学会包容、学会感恩，共同努力打造一支相互尊重、相互包容的，共同分担风雨、分享阳光，共同对艰难险阻，共同迈向更加辉煌的未来。