加药装置启动前的准备

　　1.新安装的加药装置内外表应清洗干净，检查并清洗所的润滑油孔，以及电路是否通。

　　2.清洗各管路，检查各管路是否堵塞，计量泵路管是否堵塞或漏气的地方。

　　3.检查各连接部位不允许松动。

　　4.根据环境温度，传动机构箱体内应加入机械油或其它适应环境润滑油至油标为止。

　　5.由于转动计量泵联轴器及搅拌机叶轮运转二周以上，检查是否影响运转的障碍

　　6.计量泵安阀应调在压力的约1.25-1.45倍时跳开，不应过或过。

    酸碱加药装置，自动酸碱加药装置于石油、化工、造纸、电力、煤炭、制药和食品等行业的水处理、污水处理及其他工艺介质处理。自动酸碱加药装置是由加药桶、搅拌机、计量泵、在线监测PH仪、PLC控制柜以及管路阀门等组成。所系统设备均集中安装在同一个底座台上，实现一体化自动控制的过程。整套酸碱投加装置、、。

自动加酸加碱加药装置 自动化过程 ：

    一、计量泵采用带4-20mA信号输入，在线PH仪输出4-20mA信号以及位报警，该方式一般用于水处理量不大的情况下。当探头监测 到PH值在用户设定的位区间时，则给控制柜一个位信号，停止加碱计量泵，启动加酸计量泵，同时PH仪表向控制柜输入4-20mA信号，控制柜再给计量泵输入4-20mA信号调节加酸计量泵的加药量。当探头监测到PH值在用户设定的位区间时，则给控制柜一个位信号，停止加酸计量泵，启动加碱计量泵，同时PH仪表向控制柜输入4-20mA信号，控制柜再给计量泵输入4-20mA信号调节加碱计量泵的加药量。
    二、计量泵采用变频电机实现流量自动调节，在线PH仪输出4-20mA信号以及位报警，该方式一般用于水处理量比较大的情况下。当探头监测到PH值在用户设定的位区间时，则给控制柜一个位信号，停止加碱计量泵，启动加酸计量泵，同时PH仪表向控制柜输入4-20mA信号，控制柜接收4-20mA信号后自动调节变频器的频率，变频器输出的变频电源给计量泵调节加酸计量泵的加药量。当探头监测到PH值在用户设定的位区间时，则给控制柜一个位信号，停止加酸计量泵，启动加碱计量泵，同时PH仪表向控制柜输入4-20mA信号，控制柜通过控制变频器的频率调节加碱计量泵的加药量。
    自动加酸加碱加药装置方便。客户只需按说明书操作步骤，在控制柜PLC上设置位报警、达标PH值以及酸碱投加量即可，在线PH仪探头监测PH值，根据PH值自动去控制酸碱泵的加药量，从而达到自动调节水质的PH值直至达标。控制分手动/自动切换，在自动控制中，整个监测过程、投药过程完由PLC自动实现，需人为干预。加药桶药液位报警并停止系统运行，液报警并自动关闭阀门停止注入水源。该套酸碱加药装置整个运行过程中加药桶液位度、在线PH值、加药量等等参数均可上传到上位机实现远程自动化监测和远程自动化控制。
    酸碱加药装置，自动加酸加碱加药装置是通过工业pH计控制器自动检测被测液体的PH值，并通过设定控制范围转换成电流信号输出到自动加药计量泵，自动加药计量泵(设定接收信号范围及输出频率范围)通过接收到的信号，自动调节计量泵的加药量。
    PH自动调节加药系统在各种工业环境的水处理都着的，在任何水溶液中，氢离子和氢氧根离子都是一固定数值，称为水的离子积常数。调节PH值就是靠调节水中两种离子的含量来达到终改变水质的。PH自动调节加药系统场合：电镀废水， 颜料的，印染水处理，冷却水，化工工艺等

构成 

    加药桶以PP、PVC、PE等材质做成，搅拌机采用不锈钢外衬胶（PPPE）等，也可以采用PP,PVC,PE材质的搅拌轴搅拌桨，触液部分部采用材质。
    自动酸碱加药装置方便。客户只需按说明书操作步骤，在控制柜PLC上设置位报警、达标PH值以及酸碱投加量即可，在线PH仪探头监测PH值，根据PH值自动去控制酸碱泵的加药量，从而达到自动调节水质的PH值直至达标。控制分手动/自动切换，在自动控制中，整个监测过程、投药过程完由PLC自动实现，需人为干预。加药桶药液位报警并停止系统运行，液报警并自动关闭阀门停止注入水源。该套酸碱加药装置整个运行过程中加药桶液位度、在线PH值、加药量等等参数均可上传到上位机实现远程自动化监测和远程自动化控制。

加药装置保养

　　1.应注意搅拌机运转，不应较大震动现象，如较大震动应及时排除故障。

　　2.应注意计量泵压力表，电源的表等仪表的指标状态。如压力增加要检查原因，排出管路是否堵塞或阀门没开。电流增大至不正常时要检查泵本身及电器设备否发生故障。

　　3.各运动部件及轴承的温升不应太，润滑油温度不应超过60℃。

　　4.减速机次加油运转500小时，即应更换新油，以后在连续每半年更换一次，在过种中，应经常补充润滑油。计量泵每周更换一次，二个月后每半年更换一次。

　　5.泵除一些零件需临时更换外，运转4000小时后应更换易损件，运转8000-16000小时后应进行拆洗检查。

原理
    先由pH传感器检测到中和池或化工反应釜中液体的pH值，并传输给工业pH计，再根据工艺的要求，在工业pH计上设定、控制特点，工业pH计将输入的pH信号和、设定值进行比较后输出开关信号或比例控制信号给控制箱，由控制箱去调节控制计量泵加酸液或者碱液。本系统不需要人员操作，自动控制，从而大大提了加药的精度和效率，了工艺的稳定和人员的安。
     PH自动调节加药系统先在工业pH计上把被处理水所需要的PH值设定，计量泵开始添加药液，由工业pH计检测水中的PH值，并在工业pH计控制表中显示出来。工业pH计控制表自动将测量值与设定值进行比较。若测量值与设定值不同时，控制计量泵的启停，这样就可自动把水中的PH值控制在设定值上。 

系统部件构成 

    1. 计量泵 一般选用阿尔道斯电磁式计量泵，/德合资； 流量范围：0.5～50升/小时； 压力范围：0.2～0.7 Mpa（2～7bar）； 泵头材质：PP、PVC、PTFE、SS316四种可选； 调节方式：手动/自动两种方式可供选择； 电源：220VAC 

    2. 过程仪表 PH/ORP在线控制器； pH测量范围：0～14pH 分辨率：0.01pH 准确度：±0.1pH 在线电导率仪； 0～20、0～200μS/cm（配0.1cm-1电）； 0～20、0～200、0～2000μS/cm（配1.0 cm-1电）； 0～200、0～2000μS/cm、0～20mS/cm（配10.0 cm-1电） 在线网络式溶氧仪； 测量项目：氧浓度、氧饱和度、氧分压、温度，参数请参考说明书 

    3. 搅拌机 额定功率：0.5～5kW； 搅拌器：斜叶桨式搅拌器 搅拌器直径：0.4～3m 搅拌速率：60～200转/分 安装方式：立式；

    4. 药液箱/罐 材质：PE、 容积：0.05～50吨 加药桶为水处理药剂的容器，圆形，PE材料，不会变脆破裂，寿命超过10年，专为自动加药装置设计，刚性十足，即使满载也不会产生变形，半透明材质易于从外部观察桶内的药剂余量。药桶盖的刚度使其能足够的承托和位置以安装计量泵、液位报警装置及液体混合搅拌器（选配）等。

    5. 调节池（土工建设，一般由客户自备） 

    6. 电控箱/柜 电源：三相五线(或三相四线)380VAC±10% /50Hz 控制计量泵起停，仪表报警，搅拌机起停，液位报警等功能，具体由现场工艺要求 

特点

    1、安装，自动化程，；

    2、，，易于维护，操作及总投资；

    3、药剂投加量可调，避免药剂不必要的浪费；

     4、加药桶抗化学腐蚀，； 

    5、，，。 

设备维护

     1、当设备不用时请通过放空口将药箱内液体排空，避免药剂失效带来的麻烦。

     2、计量泵定期检查，查看润滑油是否要添加。 

    3、保持设备的清洁。 

调试

　　加药装置顾名思义就是机械自动化加药系统，于水处理、石油以及化工等行业，加药装置的操作流程很简，它既可以手动操作，也可以通过控制器来操作，但是在加药装置开始之前一定要做相应的调试，这是必要的，以免产生不必要的麻烦！

　　1、检查水源及电源是否接通。

　　2、将电控箱控制钮设至“手动”档，逐个检查各设备是否完，电机转向是否正确(检查进料电机转向时应将进水管上的阀门打开)。

　　3、用手逐个上、下拨动箱体浮球，看是否能正常发出信号，然后检测料斗内的物位报警器是否能正常

  　4、在料斗内投入干燥的PAM固体粉末(不小于5Kg)，并在进料口处放一个适宜的容器。

    5、打开进水阀门，按下进料电机启动按钮，此时开始进料，运行一分钟后，停止进料。

    6、称量容器内的聚合物，作记录。

    7、重复上述5、6两步，并且通过进料器预测所送粉末的平均重量。

　　8、重复上述三步，作记录，因进料率受到控制，而进料器的速度是已知的，因此可以描绘出进给率曲线，为以后的参考作准备。也可直接调节投粉量与进水量为一定值来制备溶液(如制备1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接将投粉量调至5Kg/h，进水量1000L/h)。

    9、停止进料器。

    10、将电控箱内控制开关拨至“自动”档。

　　11、当液位达到位时，进料器应能自动停机，并同时停止进水，开启计量泵(或打开贮液室放空球阀)，液位达到位时，进料器应能自动开启进料、进水。

  　12、将计量泵的冲程调至合适特点，此时就可进入状态。

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