施工准备

    1 泵站安装前应做相应的技术交底。
    2 泵站施工区排水系统，应根据站区地形、气象、水文、地质条件、排水量大小进行施工规划布置，并与场外排水系统相适应。基坑外围应设置截水沟。
    3 在泵站设备安装之前，必须研究机电设备安装图，确定机泵、电气设备所采用的的施工工艺，在施工过程中，必须建立的施工检查程序和控制措施。
    4 现场设备、工器具及施工材料应定特点摆放整齐全，场地保持整洁、通道通。
    5 施工前应做施工标志及观测仪器的埋没。施工中应做现场观测和记录。

运行与维护
     1 水泵经维修后，其流量不应于设计流量的90%；其机组效率不应于原机组效率的90%。泵站机组的完率应达到90%以上；汛期雨水泵站机组的可运行率应达到98%以上。
    2 机电设备、管配件每二年应进行一次除锈、油漆等处理。
    3 泵站及附属设施应经常进行清洁保养，出现损坏，应立即修复。每隔3年应刷新一次。
    4 进入泵站井筒内维护时，应安保护措施。防毒用具前必须校验， 后方可。
    5 应根据泵站检查结果，定期对泵站井筒清通及清淤。
    6 排水泵站应的运行与维护记录。
构造

    1 预制泵站钢筋混凝土的施工中，混凝土的水泥用量应满足设计要求，且不宜于200kg/m。

    2 预制泵站筒体，纤维缠绕玻璃钢的强度，应完抵抗腐蚀、撕裂和其他破坏力，并*防水。

    3 预制泵站外部材质应力和荷载应采用FEA进行计算，限元模采用轴对称模，外压力于泵站的圆柱周，大小等效于水压的1.6倍。

    4 泵站盖结构设计应根据泵站埋设的位置确定，盖结构强度应能承受部大荷载。

    5 埋设在道路上的泵站，盖度应与周围地坪齐全平，并根据道路荷载来复核盖强度，泵站井筒侧壁不应承受道路荷载。

    6 预制泵站采用自清洁底部设计，减少泵站沉积。

玻璃钢一体化预制泵站设计原则哪些？

    玻璃钢一体化预制泵站，可以深埋于地下50年稳定运行。玻璃钢一体化预制泵站设计原则包括了基本设计原则，进水设计原则以及设计原则。

一、玻璃钢一体化预制泵站基本设计原则

    1.总体布置应，别是排灌结合或自排、自引与提水相结合的玻璃钢一体化预制泵站以及闸站结合的玻璃钢一体化预制泵站，在布置上应力求紧凑，充分利用建筑物进行调节。

    2.在泵的选择上应力求使玻璃钢一体化预制泵站设计扬程与水泵额定扬程相*，且满足灌溉与排水流量的要求。并尽量选用技术上*的泵，以确保玻璃钢一体化预制泵站装置，运行省。同时所选用的泵应是比较成熟的泵，一定的运行实践，应尽量避免选用试验泵。

    3.泵的选择要充分考虑玻璃钢一体化预制泵站的用途和性质。对那些年时间较长的灌溉和补水玻璃钢一体化预制泵站应选择区范围宽, 且、汽蚀性能的泵。对那些以排涝为主的玻璃钢一体化预制泵站则应选择、的泵。

    4.工程布置应尽量采用正向进水，确保每台机组的进水条件，流态均匀。在工程布置上不得不采用侧向进水时，在设计中应尽量延长侧向进水口与水泵的距离，并采取一定的导流措施。

    5.池的设计应尽量避免急弯而引起水流撞击、壅。压力水箱的设计应避免各管道水流的相互冲击而增加能量损耗。

    6.应尽量采用当地可利用的建筑材料。设计应bao证施工、方便，且工程投资较少。

二、玻璃钢一体化预制泵站的进水设计原则

    1.引河设计：包括引河底宽、边坡、底坡、水深等参数的确定。

    2.前池的设计：主要确定前池的宽度、扩散角、长度、底坡、翼墙式及前池冒水孔、反滤层的尺寸和式等。

    3.进水池的设计：主要确定进水池的式、宽度、长度、进水管喇叭口悬空、淹没深度、进水池后壁式和形状、管口至后壁的距离以及拦污设施等。

三、玻璃钢一体化预制泵站的设计原则

    1.式的确定：根据泵房结构式和布置要求，确定采用开敞式池或压力水箱。

    2.池的设计：确定池宽度、深度、长度与衔接段尺寸等。

    3.压力水箱设计：包括压力水箱的结构式、平尺寸、度等。

    4.泄水建筑物设计：对排涝或排灌玻璃钢一体化预制泵站还需考虑泄水建筑物部分的布置和尺寸确定及结构设计。

泵站类选择

    1.合建、自灌式泵站。泵站的集水池和机器间设在隔墙分开的同一个建筑物内。水泵为自灌式，管理。其平形状圆形、矩形和下圆上矩形等。圆形泵站结构受力条件，利于采用沉井法施工，造较，但因机器间为半圆形，机组及设备布置较困难，适用于中小规模的泵站。当污水量较大，水泵数量较多时，宜采用矩形泵站。这种泵站的机器间布置，其长度可根据水泵号及台数确定。当污水量较大，水泵台数较多，地质水文条件较差需采用沉井法施工时，可采用下圆上矩形的泵站。合建式泵站采用卧式水泵或立式水泵。采用卧式水泵时，电动机置于系房下部，易受潮湿，操作人员上下楼梯，管理不便。采用立式水系可避免.上述缺特点，但在安装时须保持机组轴线垂直，以免运行时产生振动，造成机件磨损，缩短机件寿命。

    2.分建式泵站。当地基承载力差及地下水位较时，为节省工程投资和施工方便，多采用分建式泵站。这种泵站将集水池与机器间分开修建。水泵吸水方式为非自灌式。机器间的地坪标可于集水池水位，但需于水泵实际大允许吸水真空度。分建式泵站的优点是:构造，施工方便，投资。 

系统功能：

远程监测：

    1. 监测电压、电流、频率、状态、等设备参数。

    2. 监测压力、流量、水位、阀门开度等工艺参数。

自动控制：

    1. 远程手动或逻辑控制潜水泵的启、停，调节出口流量等。

    2. 远程手动或逻辑控制电动阀门的开、关等。

传输网络：

    1. 线网络：ADSL、光纤、网络通信时，视频监控。

    2. 线网络：GPRS/CDMA通信时可远程拍照，3G、4G通信时可视频传输。

水质安防：

    1. 监测水质余氯、PH值、浊度等数据。

    2. 监测现场安防、设备巡检、现场环境等情况。

报警功能：

    1. 设备故障报警及采集参量上下限报警等。

    2. 红外监测、闯入报警等报警，报警照片自动上传。

级：

    1. 采集数据、计算水泵能效，提出设备改参考建议。

    2. 自动生成报表、曲线，提办公自动化水平。

安装步骤 

一、施工准备

    1 泵站安装前应做相应的技术交底。

    2 泵站施工区排水系统，应根据站区地形、气象、水文、地质条件、排水量大小进行施工规划布置，并与场外排水系统相适应。基坑外围应设置截水沟。

    3 在泵站设备安装之前，必须研究机电设备安装图，确定机泵、电气设备所采用的的施工工艺，在施工过程中，必须建立的施工检查程序和控制措施。

    4 现场设备、工器具及施工材料应定特点摆放整齐全，场地保持整洁、通道通。

    5 施工前应做施工标志及观测仪器的埋没。施工中应做现场观测和记录。

二、泵坑开挖

    1 应泵坑开挖方案并且严格按方案开挖。

    2 基坑的开挖断应满足设计、施工和基坑边坡稳定性的要求。

    3 泵坑底部应采取降水措施。

    4 采取合适的基坑支护方式，避免泵坑坍塌。

    5 泵坑开挖结束后，确认泵站进管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站安装。

三、泵站吊装

    1 用升降套索把泵站从水平位置起吊到垂直位置。在这个阶段，壳体上的吊钩是不允许的。

    2 垂直起吊预制泵站时，吊钩受力应均匀。宜用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。

    3 就位前，毛刷清洁水泥底板表，确和泵安装法兰之间没泥土等杂物。

    4 泵站吊装时泵站的进出口方向应与进管方向*。

    5 泵站应垂直安装，并固定地脚螺丝。

四、调试前应进行下列检查：

    1 设置、安装是否正确；

    2 可能产生真空的管路，真空破坏阀应足够的过流积，动作应准确；

    3 进、管路上的阀应完开启，其它装置均应处于正常状态。

    4 机电设备安装、调试必需的供电电源的容量、电压等级、电气保护装置应满足所安装的机电设备的要求。

    5泵站调试按相关施工验收规范进行，分阶段进行调试。

五、泵调试时应符合下列要求：

    1 各固定连接部位紧固；

    2 转子及各运动部件运转正常，异常声响和摩擦现象；

    3 附属系统的运转正常，管道连接牢固渗漏；

    4 泵的安保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、。

    5 泵站采用快速闸门断流且其下游侧还设事故闸门时，应调整其自动控制的联动配合时间满足机组保护的设计要求，现场操作和远方控制。

玻璃钢一体化预制泵站

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