浅层气浮机，采用溶气气浮原理，是在待处理的水中通入部分溶气水，利用溶气水中释放出的微小气泡，将水中的悬浮物或油浮，从而达到之。

    浅层气浮机，浅层离子气浮采用了独的具*水平技术—均衡消能装置取代了传统的释放器，大幅度地减小了微气泡的直径。微气泡直径平均仅约5μm，与目前外平均约150μm比较至少减小了30倍。由于当溶气量一定时，微气泡的总积与其直径的平方成反比，因而微气泡的总积至少增大了几百倍，而微气泡的密集度则增大了近几千倍。理论研究及试验均表明，微气泡直径约小，气泡吸附悬浮物的趋势越强，吸附力越大，这可以用界能理论来解释，微气泡总积呈几何数增加等效于废水中固、水、气三相总届呈几何级数增加，于是它们力图通过吸附降表能的趋势大幅增强。在气浮理论中，悬浮物自水体的分离，除了气泡吸附、气泡托、絮体吸附机理之外，还存在所谓的“气泡裹携”，部分未与气泡或絮体吸附的细小悬浮物，在密集气泡上升过程中，因论细小悬浮物怎样细小，其粒径仍远大于水分子，它们将可能被挟带在气泡群的气泡间隙中被裹携至水而分离。显然，气泡群越密集，这个将越强烈，所能挟带的悬浮物也将越细小。独的溶气，，溶气，。设备，

工业废水处理的浅层气浮机的处理工艺，包括如下步骤：

    1)从车间过来的废水先经格栅，拦截较大的杂物后流入沉砂池预沉后进入调节池，废水在调节池中去掉一部分易沉的杂质，并起到调节水质水量的;
    2)从调节池出来的废水经水泵泵到浅层气浮机;
    3)废水在混凝剂的下逐步形成絮体，在絮凝剂下，絮体逐步增大变成大的矾花，废水进一步与压力溶气混合，通过旋转接头连接旋转进水总管、旋转进水支管进入气浮机布水隔板内，旋转进水支管绕轴旋转的旋转速度为Ve，废水从旋转进水支管流出速度为Vr，两速度方向相反，大小相等;随旋转进水支管同步旋转的旋转筒的清水流出速度相对于旋转进水支管的速度为零，水相对池壁速度接近零速，对池中的水搅动，使得水中的颗粒在静态下上浮或沉降，在溶气的下，，悬浮物率达91%以上;携带气泡的悬浮物逐渐浮于水上，通过旋转撇渣装置将浮渣排入排 渣筒中，然后排入污泥浓缩池，清水通过旋转筒中部进入旋转筒与能调液位的堰板组成的圆环区域，清水再通过能调节液位的堰板流入能调液位的堰板与排渣筒组成的圆环区域，终大部分的悬浮物和不溶性机物，;
    4)废水经浅层气浮机处理后的浮渣自动刮入污泥斗送入污泥浓缩池，污泥在污泥浓缩池中经压滤机浓缩后刮到污泥干化场，污泥干后外运;废水经浅层气浮机处理后的清液经虹吸滤池过滤后进入清水池，清水池中达标的水能回用或直接排放。在废水经水泵泵到浅层气浮机之前，在调节池中投加混凝剂PAC，泵后在浅层气浮机投加絮凝剂PAM。

原理和结构
    利用溶气系统向水中溶入大量的空气，形成溶气水，进入待处理水中，减压释放后在水中形成大量的微细气泡，气泡于水中的杂质絮凝相互粘附形成比重小于水的浮体，从而快速浮，经刮渣装置撇渣后完成固、液两相分离，使水质得到净化。
浅层气浮机主要结构： 浅层气浮设备主机是指气浮设备中的分离部分，主体由池体、撇渣装置、桥和行走装置、布水布气装置、集水装置、集电装置等组成。

范围：
    该设备成功运用“浅池理论”和“零速”原理进行设计，集絮聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥与一体，是一种的水质净化设备。于给排水处理工程。以*的设计，优点能，于石油、化工、钢铁、制革、电力、纺织、食品、酿造、市政等行业的污水处理系统，是传统气浮设备的替代产品。

说明
    浅层气浮设备是使悬浮物附着气泡而上升到水，从而分离水和悬浮物的水处理设备。也使水中表活性剂附着在气泡表上浮，从而与水分离，称为泡沫气浮法。气浮法的设备，包括完成分离过程的气浮池和产生气泡的附属设备。水处理中，气浮法可用于沉淀法不适用的场合，以分离比重接近于水和难以沉淀的悬浮物，例如油脂、纤维、藻类等，也可用以浓缩活性污泥。
    浅层气浮设备主要依靠悬浮物表亲水和憎水之分。憎水性颗粒表容易附着气泡，因而可用气浮法。亲水性颗粒用适当的化学处理后可以转为憎水性。水处理中的气浮法，常用混凝剂使胶体颗粒结成为絮体，絮体具网络结构，容易截留气泡，从而提气浮效率。再者，水中如表活性剂（如洗涤剂）可形成泡沫，也附着悬浮颗粒一起上升的。

    浅层气浮机，浅层气浮设备是一类在水中通入或产生大量的微细气泡，使空气以度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水，从而实现固-液分离的水处理设备。

安装注意事项

    1、在浅层气浮机生物膜培养的初始阶段，采用小负荷进水方式，这样可以出师填料层表应逐渐被膜状污泥所覆盖。
    2、试运行的过程中，严格管控生物接触氧化池内的各项指标，比如DO、温度、PH值变化、微生物生长状态及种类等等。
    3、生物膜的厚度一定要严格控制，进而确保生物膜内的脱落进行。
    4、生物接触氧化在运行过程中控制污泥负荷在0.2～0.3kgBOD5/kgMLSS之间。
    5、设备加药处理的水质要达标，能确保气浮加药的稳定以利于后续生化处理。一般这个过程中建议投加聚铁，Fe3+ 是微生物生长的微量元素。
    6、运行前对所设施、管道及水下设备都要进行检查，要*清理所杂物，以避免通水后管道、设备堵塞和维修水下设备影响调试的顺利进行。
    7、在细菌培养的初期，曝气池会出现大量的白色泡沫，甚至会堆积整个生化池走道板，别害怕这个现象很正常，只要控制溶解氧和采取适当的消泡措施就可以解决。

    8、在浅层气浮机的运行后期发现二沉池带絮状生物膜、并且从沉淀池底部污泥斗易翻团状污泥，故应尽快排出沉淀池底部污泥斗污泥，减少污泥在二沉池的停留时间。

气浮机调试前的

1. *清扫气浮装置的各个部分；

2. 检查溶气水泵、空压机的完程度，包括水泵的润滑加油、填料的松紧、空压机的加注机油等；

3. 检查电源、线路，并作短暂的空载运转，以判断泵与空压机的转向是否正确、杂声及发热现象；

4. 按要求配置混凝剂，控制浓度，并根据小样试验，初步确定药剂投加量；

5. 对各部分的阀门进行启闭，并按要求分别置于开或关的位置；

6. 拆下所释放器，检查堵塞情况；

7. 检查连接溶气罐和空压机间管路上的单向阀的安装是否正确；

：

　　1、气浮和沉淀的巧妙融合，非常适合浓度复杂污水处理。

　　2、，每小时可以达8-30m/h(的殊设计)

　　3、排放的污泥浓，达到30-100g/L。

　　4、。

　　5、，和现工艺相比节约10-30%的药剂。

　　6、耐冲击负荷

　　7、设备免维护，池底安装自动清洗系统，系统排泥时自动清洗池底。

气浮机调试步骤

    1）将清水注入气浮池，以检查池各部分渗漏情况。

    2）对溶气水泵灌水排放，待启动后，逐渐打开出口水管阀门，直至部开足。

    3） 待溶气灌内水位上升，压力达到水泵所能的大值时，突然打开溶气罐阀门，以压水冲洗溶气管，如此反复几次。接着启动空压机，待溶气罐内气压达 490kPa 时，同样，突然打开溶气罐阀门，以急速的气流再次冲洗溶气管道，并重复几次。后，仍以压水冲洗几次。这样多次操作，直至溶气管道冲静，然后关闭溶气水泵和空压机。

    4）打开接触室及反应室的放空阀门，使水位下降至一定度或放空。

    5）逐个安装上释放器，并用手旋紧。（不*扳手拧紧）

    6）重新开启溶气水泵和空压机，待空压机的压力超过水泵的压力时，稍稍打开闸阀，使气水同时进入溶气罐溶气，注意不能将气阀开的过大，以免空压机压力急剧下降而产生水倒灌的现象。

   7）当观察到溶气罐水位指示管一米左右水深时，应部打开溶气罐阀门，并在接触室观察溶气水的释气情况及效果。

    8）用闸阀调控空压机的供气量，直至溶气罐的水位基本稳定在 0.6-1.0 米范围内（既不淹没填料，也不能过），少量的水位升降可用微启溶气罐放气阀予以调整。将阀完打开，防止阀门处截留，气泡提前释出。

    9）待溶气与释气系统完正常后，开启进水阀门，同时投入稍过量的混凝剂。

    10）控制进水阀门，以限制进水量在设计水量范围之内。

    11）控制气浮池阀门，将气浮池水位稳定在集渣槽口，待水位稳定后，用流量计、水表等设备测量处理水量，并用进阀门进行调节，直至达到设计流量为止。

    12）在运转初期要不断主要水质指标。不的，应通过超越管道直接排入下水系统，或回至集水池。后，才进入后续处理构筑物。如处理水质过，可逐渐减少药剂投加量，直到正常。

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