乐清市行车式刮吸泥机

  刮吸泥机呈现马达，换了马达轴承，改进，后又查看马达驱动齿轮磨损，空隙大导致。顺带发现减速机油变质，色彩褐色，乳化严峻。换油后OK。查资料齿轮作业需涂润滑脂。并且没PM和别的状态监测提早发现危险。

  传动刮泥机是一种由驱动设备带动垂架、池底刮泥设备以及浮渣搜集设备进行机械式辐流沉积池排泥、排渣设备。刮吸泥机本设备选用进水，出泥，周边的方法，适应于各辐流式一沉池或二沉池的排泥。刮泥板为多板歪斜刮板，合适各种池径。因为选用垂架式构造，作业桥静止不动。池底斜度便于排泥。设机电维护设备。如果过载可实现紧急停车。

设备清单（单台设备构成部件）及部件概述：

1．驱动设备

  刮吸泥机选用驱动，设一组主驱动设备，该设备设过载维护设备，且现场设备可读扭矩数值的显现仪。，过扭矩时，维护设备宣布电信号，设备停止作业，维护设备不受损坏。支座及驱动设备主要由支座、驱动渠道、回转大齿圈、减速机、小齿轮组、回转盘、操作修理渠道构成；电机经减速机减速，由小齿轮带动大齿圈及其装在齿圈上的回转盘转动，从而驱动设备作业。

2．刮泥设备

  吸泥机刮泥设备由垂架、刮泥桁架、刮泥板、泥斗构成；垂架装在回转盘下部，刮泥桁架与垂架底部相衔接，刮吸泥机刮泥板均布呈45°摆放在刮泥桁架下，设备作业时，逐级将沉积于池底的污泥由池边推向池泥斗中；泥斗处于沉积池泥斗中，随设备作业，搅动泥斗污泥，使之顺排出池外。

　刮吸泥机的排泥装置是根据连通管的原理，利用液位差，将沉淀在池底的活性污泥边刮集，边自动压送至排泥槽内，排泥槽内污泥自流至泥罐内，然后经泥筒及排泥管排出池外。

刮吸泥机在时造成设备故障的原因是什么？

  刮吸泥机是利用静压的自吸与虹吸的结合进行刮吸排泥，在运行过程中，先通过刮臂的旋转，刮泥板将污泥引导到设备的排泥管口，利用终沉池与污泥槽之间的水位差形成静压达到自吸。设备边转边吸，吸入的污泥集于污泥槽，再利用泥槽与泥槽之间的水位差，由虹吸管将污泥吸到泥槽。刮吸泥机运行过程中会出现一些问题，那么造成设备故障的原因是什么呢？明基为大总结了设备时经验，希望能为您减少设备维修节约运行成本。

   1、如刮吸泥机的吸泥量不足，一方会导致污泥在池中的停留时间比较长，会造成磷的二次释放和污泥由于反硝化反应生成氮气而随气体上浮、*解体，导致水质恶化。另一方回流污泥量会达不到处理工艺设计的回流比的要求，法生物处理系统中微生物的数量，直接会影响到工艺对机物、氮、磷等的。

   2、如虹吸主管位置设置不当，大部分的虹吸主管都靠近吸泥管，从沉淀理论和水力学条件，吸泥管出泥稀且量大，两端的吸泥管出泥稠且量小，因此会在污泥槽中形成污泥浓度梯度，导致终沉池的池壁附近的污泥不能及时排出，会加剧管道的堵塞。

   3、排泥管堵塞并且一旦堵塞后又难以疏通，如果一个泥管出现堵塞，就会造成恶性循环，导致其他泥管也逐步堵塞，使刮吸泥机*失去排泥功能。

   4、*运转前，应先把吸泥机的吸泥管中的空气抽吸至吸泥管满管泥水流出为止。然后启动驱动机构向前推进。吸泥管也由清变浊即表示吸泥机正常，当吸泥机需停止时，必须关闭每根虹吸管的阀门，使管内充满泥水。

   5、刮吸泥机的排泥出口处，一般应伸至排泥槽的液位以下50～100mm，以防止管道和阀门漏损，空气进入管中而破坏虹吸。

   6、刮吸泥机的池内积泥不宜过久，超过二天后泥质就会变得密实，吸泥时须注意排泥情况。如发现泥浆过稠或水量变小，可能是沉淀池中积泥过多所至。这时需要停止运行，待泥浆变稀，水量正常或排泥管疏通后再投入运行。超过4天以后，泥质已结实，需要待清池后才能吸沉机否则不但法吸泥，且泥的阻力会使吸泥机架变形或设备受损。

原理

  行车式刮吸泥机一般停驻在沉淀池的端，先向水封箱内注水，浸没住管口上方约100mm，同时启动真空泵抽吸吸泥管内的空气，管道内形成一定真空后，泥水则会通过吸泥管*地将污泥抽向池外排出。此时电特点压力表的触特点信号关闭真空泵，同时启动驱动电机使排泥机沿钢轨前进时，吸泥管不断吸泥排泥，到达沉淀池另一端，碰触返程行程开关时，驱动电机先停止然后反向运转，排泥机开始返程运行排泥，当运行到初始位置时，碰触行程开关，吸泥机停止，电磁阀自动打开，使空气进入虹吸系统，将真空破坏，则停止排泥。

  行车式刮吸泥机主梁一般采用方管(碳钢或不锈钢)焊接而成。碳钢材质主梁采用热镀锌工艺加工处理，足够的强度和刚度，安系数，可确保5年内不锈蚀。上铺设走道板，端梁采用槽钢焊接结构件，端梁与主梁用螺栓连接，端梁下部装驱动装置、主动轮、从动轮主轴及轴承。

  吸泥机的4个轮同时在钢轨上行走，车轮与钢轨啮合紧凑，不会发生啃轨、爬轨现象，行走限位装置（行程开关）安装在行走钢轨两端，可起到行走换向。行车行走，小。

  行车运行到沉淀池两端时，通过限位开关，可将行车停留或反向运行，控制箱内设延时装置，可调节延时时间来控制设备运行的时间间隔。另外还吸泥泵的开、停与行车分控，以及漏电保护功能。

  本设备由四特点支撑行走大梁横跨在平流式沉淀池上，双边驱动，池两边均铺设钢轨，从池的一端运行到池子的另一端，边行走边吸泥，撞到行程控制，折返行走，回程吸泥，完成一个周期。

行车式刮吸泥机常见故障解决方法：

  行车式刮吸泥机在的过程中，要经常检查维护，一但出现故障情况及时组织维修人员进行设备维修，遇到解决不了的问题应及时跟设备。下为大总结了行车式刮吸泥机设备常见故障解决方法。

1、行架结构变形

　产生原因：池底污泥成坡分布，行车个部分受阻力不均。

　：由于行车式刮吸泥机各部位阻力不均，所产生的阻力不同，可在行车式刮吸泥机两侧配重，使各部位的正压力均匀；或在行车式刮吸泥机所受阻力小的部位设置阻水板，人为使行车式刮吸泥机在行走时所受阻力大致相当，就不会导致航车结构变形的不后果。

2、主梁发生变形

　产生原因：主梁设计不合适，刚度不足。

　：设计时充分考虑行车架自重、设备及附加设备自重、各种阻力以及行车式刮吸泥机安装后可能的zui大活载，设计刚度要足够；对于已经安装并投入的行车式刮吸泥机，采用恢复主梁的上拱度，后在角钢制作两榀钢梁，与原主梁焊成一体，以达到加固柱梁刚度的。

3、啃轨与脱轨

　产生原因：B/L取之不当、两主动轮不同步、行车结构变形、轨道铺设公差超限、车轮组安装偏差等等。

　解决方法：为行车式刮吸泥机正常运行偏斜时刮泥机结构不致楔住，以及减轻斜行时啃轨，设计时因充分考虑主梁的水平刚度，以减小主梁在水平的弹性变形，另外，在净水工艺平布置时，应避免采用沉淀池侧进水方式；轨道铺设应严格按照文件中的技术要求执行；车轮组要求可按桥式起重机技术执行。

4、两驱动轮成对角线布置

　原因：从设计与制作上看，一定。可是由于积泥阻力对刮泥机的力矩，使得两驱动轮的轮压产生了比较大的差异，在行车式刮吸泥机重力达不到一定值时，其轮压值较小的驱动轮因粘力不够打滑不行走，而另一个驱动轮则尽力向前。在这种情况下，就会出现行车式刮吸泥机严重斜行并卡死，主梁承受的额水平弯矩加剧，其水平弯曲变形更加严重。并且会在主梁介平产生一个扭矩，弱主梁抗扭刚度不足，则一个车轮会抬起，啃轨和脱轨、行车结构扭曲变形、烧坏电机、损坏机械零部件等恶果都可能发生。

　解决方法：采取两驱动轮同轨线布置。或者四轮驱动不知。由于行车式刮吸泥机驱动轮轮压明显差异，所以行车式刮吸泥机驱动轮驱动力基本*。两种布置中尤其以两驱动轮同轨线布置的方式，较为常见，较同时也较为成熟。

乐清市行车式刮吸泥机

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