UASB厌氧反应器设计

构造

    UASB厌氧反应器包括以下几个部分：进水和配水系统、反应器的池体和三相分离器。

    在UASB厌氧反应器中重要的设备是三相分离器，这一设备安装在反应器的部并将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区。为了在沉淀器中取得对上升流中污泥絮体/颗粒的满意的沉淀效果，三相分离器*个主要的就是尽可能效地分离从污泥床/层中产生的沼气，别是在负荷的情况下，在集气室下反射板的是防止沼气通过集气室之间的缝隙逸出到沉淀室，另外挡板还利于减少反应室内产气量所造成的液体絮动。反应器的设计应该是只要污泥层没膨胀到沉淀器，污泥颗粒或絮状污泥就能滑回到反应室(应该认识到时污泥层膨胀到沉淀器中不是一件坏事。相反，存在于沉淀器内的膨胀的泥层将网捕分散的污泥颗粒/絮体，同时它还对可生物降解的溶解性COD起到一定的)。只一方，存在一定可供污泥层膨胀的自由空间，以防止重的污泥在暂时性的机或水力负荷冲击下流失是很重要的。水力和机(产气率)负荷率两者都会影响到污泥层以及污泥床的膨胀。UASB厌氧反应器系统原理是在形成沉降性能的污泥凝絮体的基础上，并结合在反应器内设置污泥沉淀系统使气、液、固三相得到分离。形成和保持沉淀性能的污泥(其可以是絮状污泥或颗粒污泥)是UASB厌氧反应器系统运行的根本特点 。

三相分离器应满足以下几特点要求:

    1、混和液进入沉淀区之关，必须将其中的气泡予以脱出，防止气泡进入沉淀区影响沉淀;

    2、沉淀器斜壁角度约可大于45度角;

    3、沉淀区的表水力负荷应在0.7m3/m2.h以下，进入沉淀区前，通过沉淀槽缝的流速不大于2m/m2.h;

    4、处于集气器的液一气界上的污泥要很地使之浸没于水中;

    5、应防止集气器内产生大量泡沫。

UASB厌氧反应器：

    废水厌氧生物技术由于其巨大的处理能力和潜在的前景，一直是水处理技术研究的热特点。从传统的厌氧接触工艺发展到现今流行的UASB工艺，废水厌氧处理技术已日趋成熟。随着发展与资源、能耗、占地等因素间矛盾的进一步，现的厌氧工艺又临着严峻的挑战，尤其是如何处理发展带来的大量浓度机废水，使得技术更优点化的厌氧工艺非常必要。厌氧处理技术（以下简称IC厌氧技术）就是在这一背景下产生的处理技术，它是20世纪80年代中期由荷兰PAQUES成功，并推入废水处理工程市场，目前已成功于土豆加工、啤酒、食品和柠檬酸等废水处理中。实践证明，该技术机物的能力远远超过普通厌氧处理技术（如UASB），而且IC反应器容积小、、、，是一种值得推广的厌氧处理技术。

UASB内的流态和污泥分布

    UASB内的流态相当复杂，反应区内的流态与产气量和反应区度相关，一般来说，反应区下部污泥层内，由于产气的结果，部分断通过的气量较多，形成一股上升的气流，带动部分混合液(指污泥与水)作向上运动。与此同时，这股气、水流周围的介质则向下运动，造成逆向混合，这种流态造成水的短流。在远离这股上升气、水流的地方容易形成死角。在这些死角处也具一定的产气量，形成污泥和水的缓慢而微弱的混合，所以说在污泥层内形成不同程度的混合区，这些混合区的大小与短流程度关。悬浮层内混合液，由于气体币的运动带动液体以较速度上升和下降，形成较强的混合。在产气量较少的情况下，时污泥层与悬浮层明显的界线，而在产气量较多的情况下，这个界不明显。关试验表明，在沉淀区内水流呈推流式，但沉淀区仍然还死区和混合区。

    UASB内污泥浓度与设备的机负荷率关。是处理制糖废水试验时，UASB内污泥分布与负荷的关系。从图中可看出污泥层污泥浓度比悬浮层污泥浓，悬浮层的上下部分污泥浓度差较小，说明接近完混合流态，反应区内污泥的颁，当机负荷很时污泥层和悬浮层分界不明显。试验表明，污水通过底部0.4-0.6m的度，已90%的机物被转化。由此可见厌氧污泥具的活性，改变了*以来认为厌氧处理过程进行缓慢的概念。在厌氧污泥中，积累大量活性的厌氧污泥是这种设备具巨大处理能力的主要原因，而这又归于污泥具的沉淀性能。

    UASB具的容积机负荷率，其主要原因是设备内，别是污泥层内保大量的厌氧污泥。工艺的稳定性和性很大程度上取决于生成具优点沉降性能和很甲烷活性的污泥，尤其是颗粒状污泥。与此相反，如果反应区内的污泥以松散的絮凝状体存在，往往出现污泥上浮流失，使UASB不能在较的负荷下稳定运行。

    根据UASB内污泥形成的形态和达到的COD容积负荷，可以将污泥颗粒化过程大致分为三个运行期:

    (1)接种启动期:从接种污泥开始到污泥床内的COD容积负荷达到5kgCOD/m3.d左右，此运行期污泥沉降性能一般;

    (2)颗粒污泥形成期:这一运行期的特点是小颗粒污泥开始出现，当污泥床内的总SS量和总VSS量降至时本运行期即告结束，这一运行期污泥沉降性能不太;

    (3)颗粒污泥成熟期:这一运行期的特点是颗粒污泥大量形成，由下*逐步充满整个UASB。当污泥床容积负荷达到16kgCOD/m3.d以上时，可以认为颗粒污泥已培养成熟。该运行期污泥沉降性很。

外设沉淀池防止污泥流失

    在UASB内虽气液固三相分离器，混合液进入沉淀区前已把气体分离，但由于沉淀区内的污泥仍具较的产甲烷活性，继续在沉淀区内产气;或者由于冲击负荷及水质突然变化，可能使反应区内污泥膨胀，结果沉淀区不佳，发生污泥流失而影响了水质和污泥床中污泥浓度。为了减少所带的悬浮物进入水体，外部另设一沉淀池，沉淀下来的污泥回流到污泥床内。

设置外部沉淀池的处是:

    (1)污泥回流可加速污泥的积累，缩短启动周期;

    (2)悬浮物，改善水质;

    (3)当偶尔发生大量漂泥时，提了可见性，能够及时回收污泥保持工艺的稳定性;

    (4)回流污泥可作进一步分解，可减少剩余污泥量。

启动

1、污泥的驯化

    UASB设备启动的难特点是获得大量沉降性能的厌氧颗粒污泥。加以驯化，一般需要3-6个月，如果靠设备自身积累，投产期长可长达1-2年。实践表明，投加少量的载体，利于厌氧菌的附着，促进初期颗粒污泥的形成;比的絮状污泥比轻的易于颗粒化;比甲烷活性的厌氧污泥可缩短启动期。

2、启动操作要特点

(1)应一次投加足够量的接种污泥;

(2)启动初期从污泥床流出的污泥可以不予回流，以使别轻的和细碎污泥跟悬浮物连续地从污泥床排出体外，使较重的活性污泥在床内积累，并促进其增殖逐步达到颗粒化;

(3)启动开始废水COD浓度较时，未必就能让污泥颗粒化速度加快;

(4)初污泥负荷率一般在0.1-0.2kgCOD/kgTSS.d左右比较合适;

(5)污水中原来存在的和厌氧分解出来的挥发酸未能效分解之前，不应随意提机容积负荷，这需要跟踪观察和水样化验;

(6)可降解的COD率达到70-80%左右时，可以逐步增加机容积负荷率;

(7)为促进污泥颗粒化，反应区内的小空塔速度不可于1m/d，采用较的表水力负荷利于小颗粒污泥与污泥絮凝分开，使小颗粒污泥凝并为大颗粒。

原理

    UASB厌氧反应器废水被尽可能均匀的引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程。在厌氧状态下产生的沼气(主要是甲烷和二氧化碳)引起了内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持利。在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没附着的气体向反应器部上升。上升到表的污泥撞击三相反应器气体发射器的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表，附着和没附着的气体被收集到反应器部的三相分离器的集气室。置于 集气室单元缝隙之下的挡板的为气体发射器和防止沼气气泡进入沉淀区，否则将引起沉淀区的絮动，会阻碍颗粒沉淀。包含一些剩余固体和污泥颗粒的液体经过分离器缝隙进入沉淀区。

    由于分离器的斜壁沉淀区的过流积在接近水时增加，因此上升流速在接近排放特点降。由于流速降污泥絮体在沉淀区可以絮凝和沉淀。累积在三相分离器上的污泥絮体在一定程度上将超过其保持在斜壁上的摩擦力，其将滑回反应区，这部分污泥又将与进水机物发生反应。

UASB厌氧反应器设计

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