一体化加药装置

原理

    一体化加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、安阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监控系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元（简称“撬体”）。要将定量的药剂放入搅拌溶液箱内进行搅拌溶解，溶解完毕后再通过计量泵送至投加特点的过程，加药量的大小可自由任意调节，以满足不同加药量的场所。

一体化加药装置的维护事项：

　　1、一体化加药装置的管路应随时保持通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。

　　2、要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。

　　3、定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如损坏应及时更换。

　　4、要定期对安阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与泵应交替，避免*启用或停用同一台泵。

　　一体化加药装置顾名思义就是机械自动化加药系统，于水处理、石油以及化工等行业，一体化加药装置的操作流程很简，它既可以手动操作，也可以通过控制器来操作，但是在一体化加药装置开始之前一定要做相应的调试，这是必要的，以免产生不必要的麻烦！

原理

    1. 发电锅炉给水的调节处理（加氨、加联胺、加除氧药剂）的计量加药，给水加氨是向给水（或凝结水）系统加入1～5%氨液（约1～ 2μg/L）中和游离碳酸，提给水PH值至规定范围（8.5～9.3）以减小PH值时碳酸和氧引起的腐蚀。给水加联胺是给水（或凝结水）系统中加适量（20～50μg/L）的联胺（0.1～0.3%）进行化学除氧，并保持炉水的还原性，以防止氧腐蚀和炉内金属氧化物的沉积。

    2. 循环冷却水加入水质稳定剂或硫酸的计量，向循环水系统的补充水中加酸以降碱度，使补充水中的碳酸盐硬度转化为非碳酸盐硬度，控制循环水经浓缩后的碳酸盐硬度于限值，以达到防垢的。加稳定剂提循环水的限碳酸盐硬度，以防止碳酸钙结垢，并避免靠单纯加酸使硫酸根过产生硫酸钙垢。某些稳定剂并兼缓蚀。
    3. 锅炉水中加磷酸盐（参数锅炉消除给水中的残余硬度，参数锅炉用以调节炉水PH）的计量。
    4. 补给水预处理系统中加入杀菌剂、混凝剂、还原剂、PH调节等药剂，以消除原水中的微生物、机物、水中悬浮物和胶体、水中的氧化剂、水中过多的酸度和碱度，以补给水深度处理的需要。
    5. 化学清洗过程中向清洗液、钝化液中加入清洗剂、缓蚀剂、促溶剂以及钝化剂的药液计量。
    6. 石化、化工、食品、饮料、制药工艺过程加入液体物料的计量。
    7. 水处理及废水处理加药及离子交换过程再生液的计量。

一体化加药装置的维护事项： 

    1、一体化加药装置的管路应随时保持通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。

    2、要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。

    3、定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如损坏应及时更换。

    4、要定期对安阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与泵应交替，避免*启用或停用同一台泵。

调试：

　　1、检查水源及电源是否接通。

　　2、将电控箱控制钮设至“手动”档，逐个检查各设备是否完，电机转向是否正确(检查进料电机转向时应将进水管上的阀门打开)。

　　3、用手逐个上、下拨动箱体浮球，看是否能正常发出信号，然后检测料斗内的物位报警器是否能正常

　　4、在料斗内投入干燥的PAM固体粉末(不小于5Kg)，并在进料口处放一个适宜的容器。

　　5、打开进水阀门，按下进料电机启动按钮，此时开始进料，运行一分钟后，停止进料。

　　6、称量容器内的聚合物，作记录。

　　7、重复上述5、6两步，并且通过进料器预测所送粉末的平均重量。

　　8、重复上述三步，作记录，因进料率受到控制，而进料器的速度是已知的，因此可以描绘出进给率曲线，为以后的参考作准备。也可直接调节投粉量与进水量为一定值来制备溶液(如制备1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接将投粉量调至5Kg/h，进水量1000L/h)。

　　9、停止进料器。

　　10、将电控箱内控制开关拨至“自动”档。

　　11、当液位达到位时，进料器应能自动停机，并同时停止进水，开启计量泵(或打开贮液室放空球阀)，液位达到位时，进料器应能自动开启进料、进水。

　　12、将计量泵的冲程调至合适特点，此时就可进入状态。

选注意事项

1、用户选用一体化加药装置时，先根据系统需要投加溶液量来确

定选用规格（包括计量泵参数、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条件），再根据投加情况，确定投加方式（一般采用“一开一备”或多开一备的方式）；

2、根据需要选取助利一体化加药装置各部件的材质（不锈钢、碳钢、非金属材料）、计量泵号（隔膜泵、柱塞泵）或供所加药剂的参数（名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等）；

3、系统为几箱几泵；

4、计量泵是柱塞泵还是隔膜泵；

5、计量泵流量和压力；

6、系统是手动控制还是自动控制；

7、其他对一体化加药装置的殊要求。

主要包括：

1) 水处理（絮凝剂、消毒剂、酸、碱、阻垢剂） 

2) 印染（过氧化氢和另外两种助剂）

3) 食品（食品添加剂、香料、剂）

4) 水（絮凝剂投加、pH调节、氨、磷酸盐等）

5) 啤酒及饮料（各种配料、硅藻土、酶制剂）　　

6) 电（混凝剂、氨水、联氨等） •水泥（水泥分散剂） 

7) 电子（线路板刻蚀药剂） 

8) 化工及石化（工艺介质、助剂、催化剂）　　　　 

9) 锅炉等燃料设备（助剂） 

10) 造纸（酸、碱、消泡剂、漂白剂）　　　　　　　 

11) 润滑设备（润滑油） 

12) 化纤（碱、漂白剂、催化剂）　　　　　　　　　 

13) 清洗设备（清洗剂）  

14) 镍氢电池（硫酸镍、碱、其他药剂）　　　　 

15) 化妆品（过程原料及助剂的添加） 

一体化加药装置由五大系统部件构成 

    1. 计量泵 一般选用阿尔道斯电磁式计量泵，/德合资；　流量范围：0.5～50升/小时； 压力范围：0.2～0.7 Mpa（2～7bar）； 泵头材质：PP、PVC、PTFE、SS316四种可选； 调节方式：手动/自动两种方式可供选择； 电源：220VAC 

    2. 过程仪表 PH/ORP在线控制器； pH测量范围：0～14pH 分辨率：0.01pH 准确度：±0.1pH 在线电导率仪； 0～20、0～200μS/cm（配0.1cm-1电）； 0～20、0～200、0～2000μS/cm（配1.0 cm-1电）； 0～200、0～2000μS/cm、0～20mS/cm（配10.0 cm-1电） 在线网络式溶氧仪； 测量项目：氧浓度、氧饱和度、氧分压、温度，参数请参考说明书 

    3. 搅拌机 额定功率：0.5～5kW； 搅拌器：斜叶桨式搅拌器 搅拌器直径：0.4～3m 搅拌速率：60～200转/分 安装方式：立式；

    4. 药液箱/罐 材质：PE、 容积：0.05～50吨 加药桶为水处理药剂的容器，圆形，PE材料，不会变脆破裂，寿命超过10年，专为自动一体化加药装置设计，刚性十足，即使满载也不会产生变形，半透明材质易于从外部观察桶内的药剂余量。药桶盖的刚度使其能足够的承托和位置以安装计量泵、液位报警装置及液体混合搅拌器（选配）等。

    5. 调节池（土工建设，一般由客户自备） 

    6. 电控箱/柜 电源：三相五线(或三相四线)380VAC±10% /50Hz 控制计量泵起停，仪表报警，搅拌机起停，液位报警等功能，具体由现场工艺要求 

一体化加药装置的特点

 1、安装，自动化程，；

 2、，，易于维护，操作及总投资；

 3、药剂投加量可调，避免药剂不必要的浪费；

 4、加药桶抗化学腐蚀，； 

 5、，，。 

一体化加药装置

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