自动加药装置

自动加药装置技术说明

1、JY-200电磁隔膜加药泵:

    当系统电导率于设定值下，柜控制加药泵进行加药，直到电导率恢复设定值上，柜控制加药泵停止加药。

   产品，加药准确均匀、加药量和输出压力都可以根据现场实际需要进行调节。

2、JY-200PE加药桶:

    该加药桶为水处理药剂的容器，圆形，PE材料，不会变脆破裂，寿命超过10年。专为自动加药设计，刚性十足，即使满载也不会产生变形，半透明材质易于从外部观察桶内的药剂余量。药桶盖的刚度使其能足够的承托和位置以安装加药泵和液位报警装置等。

3、JY-200电导率在线控制仪:

    循环水系统所用的水都是市政自来水，其出之后一个基本固定的电导率值，循环水系统在运行时会不断蒸发浓缩，其电导率值会不断增大，过的电导率对循环水系统来说是危险的。电导率可以用来反映循环水系统蒸发浓缩程度，循环水运行后的电导率值除以市政自来水的电导率值得到的即是浓缩倍数。所以效控制循环水系统的电导率是很重要的。

    循环水系统中电导率仪的是通过控制和调节循环水系统的电导率大小达到控制循环水系统浓缩倍数的。先预先设定电导率的上限和下限，当循环水系统的电导率于设定的上，循环水系统此时就应该进行排污，降循环水的浓缩倍数，同时系统补水也该同步进行，柜给出信号令加药泵关闭暂停加药;当循环水系统的电导率于设定的下，循环水系统此时应关闭系统排污口，柜给出信号令加药泵打开加药，加药量的大小可以通过电导率控制器进行调节和校正。

4、JY-200液位报警装置:

    加药系统的药桶容积都是固定的，而加药时间和加药量是不确定的，值班工程师法准确掌握药桶药剂的余量而及时补充。药剂在加了一段时间之后会加完，而加药泵并没断电，加药泵就会出现药空打的现象，如果加药泵长时间药空打的话会烧化加药泵的控制电机，令加药泵损坏，影响系统的正常加药。

    液位报警装置的就是当药桶里的药剂余量接近限值时，报警信号灯亮起，从而通知值班工程师往药桶里补充药剂，从而避免了上述情况的发生。

6、JY-200系统:

整个加药系统的大脑和控制指挥，协调整个系统各部件的。

1)、在线控制加药系统加药泵的打开和关闭;

2)、在线检测并控制循环水系统的电导率;

3)、在线控制加药系统药桶药剂的余量，当出现液位时给出报警信号;

4)、在线协调系统补水、系统排水、加药、液位报警装置的关系。

加药装置十种较常见的故障及其解决方式：

　　①管路堵塞或阻力太大：疏通管路及采取相应措施减少阻力。

　　②管路连接处空气进入：拧紧连接丝扣或密封接口。

　　③填料漏损严重；拧紧或更换填料。

　　④泵体内管路内空气：排除空气。

　　⑤进出口单向阀关闭不严：检查阀座、清洗或更换阀球。

　　⑥进出口单向阀处密封垫泄漏：检查密封或更换密封圈。

　　⑦补油阀不补油，补油不足，补油频繁或泄露 :调节补油阀弹簧松紧或整修补油阀密封，清洗及更换钢球。

　　⑧安阀起跳频繁：调节弹簧松紧，找出原因采取措施消除。

　　⑨隔膜腔内限制板处密封不严：拧紧泵头端部螺丝或找出原因进行消除。

　　⑩液压油不清净，引起三阀不正常：更换清净液压油。

　　为避免加药装置出现故障，要定期对安阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生故障

    加药装置，采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式（推车式），每种形式的加药装置均配搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。助利加药装置具，、、、、操作溶解桶配液位计、液位报警、阀门等所需的设施。通体外壁装磁翻板液位计，观测桶内液位，在通体上进料口，备用口，在桶体侧备出料口、排污口、溢流口、液位计接口以及相应配套的阀门。当桶内液位小于设液位值时，自动开启报警系统，加药泵暂停。加药系统包括离心泵，电磁流量计和相关阀门等，方便等优点。 

操作说明

    开机前先检查电气控制柜主电源接入及空开是否打开，然后将电控柜门关上。再检查投料机内是否PAM干粉。接下来可以开机了。电控柜上一自动/手动的旋扭，将它拧在自动上后，设备将按设定的程序来运行。先是开进水电磁阀，开始进水，此时投料机开始加药，PAM粉剂经过螺旋叶输送到旋流溶解筒内，经过水的冲击力旋流进行混合和溶解。干粉投加的速度筒投料机手轮6来调节。通过改变螺旋叶的转速来改变投药量。此时*槽内搅拌机1开始启动进行搅拌，当液位到溢流口时，还未充分溶解的药液进入二槽内，此时搅拌机2开始启动再进行搅拌，同样，当水位到达溢口流时，溶液开始向三槽内溢流，此时三槽内PAM已经溶解，可以手动启动控制是加药计量泵上的手轮来调节，必要时也可以通过管路上的阀门进行更多范围内的流量调节。当液位到达液位浮球时开进水电磁阀门关闭，当液位到达液位浮球时，进水电磁阀开启，继续进水。以上时通过电控柜内PLC来实现的。当电控柜上旋钮拧在手动上时，次操作过程通过手动控制一步一步实现。设备在调试前，请设置为手动形式。

加药装置计量泵常见问题及

   计量泵是自动加药装置的核心部件，装置的压力、药液性质及材质组成共同影响了计量泵的选。一旦计量泵出现了故障，整个加药装置就法了，所以一般情况下，自动加药装置都选用双泵交替的设计结构，一台计量泵发生了故障，可以启动别外一台备用泵，这样就不影响自动加药装置的连续运行。计量泵发生故障是常的事情，下讲述计量泵可能出现的故障及排除方法
1)计量泵吸液不正常 
    旋转到冲程长度99%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的底端对齐全。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。 
    对反应时间来说，脉冲持续时间可能不足够长。相对于的脉冲宽度80msec，流量监控器脉冲宽度扩展可以被激活，增加脉冲宽度至300msec。激活转换开关，取下固定电路板的护盖，移走跳线X-1。这样就激活了扩展功能，在故障指示之前允许更多的时间。 
    计量泵安装自排气泵头，采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。 
2)拆换计量泵隔膜 
    在拆去旧的隔膜时，常遇到麻烦。现在就就如何拆下旧的隔膜一些额外的建议。 
    1.在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到0%位置。可以电磁轴足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。
    2.向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍些阻力，可以旋下隔膜。
    3.计量的化学可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常。 
    4.在计量泵的吸入端可能气体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O圈或吸入阀连接松动。 
3)用流量监控计量一种粘度介质，在引液过程中收到了流量故障指示信号，怎么做可以解决这个问题? 
    通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。旋转冲程长度到0%并抓住液力端，然后从螺丝孔滑出，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件，稍些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没松动，在隔膜和电磁轴的接触表用些润滑油。放置几分钟后，用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。
4)如何防止计量泵冲程定位马达烧毁
    1.取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背。
    2.看是否安装了排泄管并且排泄阀闭合?在计量泵引液阶段排泄阀需要打开。注意：并不是所的计量泵都排泄阀。
    3.在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐全，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐全。

分类

    自动加药装置根据工艺流程向各种系统中注入化学药液的成套装置，该装置按照场合可分为三大类。

    1、油田自动加药装置。主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其他系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等各种药液。

    2、锅炉自动加药装置。可用于锅炉给水加氨和加联氨、凝结水加氨和加联氨、停炉保护加氨和加联氨，以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、主要用于电和电站。

    3、水处理自动加药装置。在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。主要用于关给排水处理、等工艺流程。如自来水、宾馆、饭店、游泳池、污水处理等。

选注意事项

1、用户选用加药装置时，先根据系统需要投加溶液量来确

定选用规格（包括计量泵参数、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条件），再根据投加情况，确定投加方式（一般采用“一开一备”或多开一备的方式）；

2、根据需要选取助利加药装置各部件的材质（不锈钢、碳钢、非金属材料）、计量泵号（隔膜泵、柱塞泵）或供所加药剂的参数（名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等）；

3、系统为几箱几泵；

4、计量泵是柱塞泵还是隔膜泵；

5、计量泵流量和压力；

6、系统是手动控制还是自动控制；

7、其他对加药装置的殊要求。

自动加药装置

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