湖州市磷酸盐加药装置

加药装置计量泵常见问题及
   计量泵是自动加药装置的核心部件，装置的压力、药液性质及材质组成共同影响了计量泵的选。一旦计量泵出现了故障，整个加药装置就法了，所以一般情况下，自动加药装置都选用双泵交替的设计结构，一台计量泵发生了故障，可以启动别外一台备用泵，这样就不影响自动加药装置的连续运行。计量泵发生故障是常的事情，下讲述计量泵可能出现的故障及排除方法
1)计量泵吸液不正常 
    旋转到冲程长度99%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的底端对齐全。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。 
    对反应时间来说，脉冲持续时间可能不足够长。相对于的脉冲宽度80msec，流量监控器脉冲宽度扩展可以被激活，增加脉冲宽度至300msec。激活转换开关，取下固定电路板的护盖，移走跳线X-1。这样就激活了扩展功能，在故障指示之前允许更多的时间。 
    计量泵安装自排气泵头，采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。 
2)拆换计量泵隔膜 
    在拆去旧的隔膜时，常遇到麻烦。现在就就如何拆下旧的隔膜一些额外的建议。 
    1.在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到0%位置。可以电磁轴足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。
    2.向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍些阻力，可以旋下隔膜。
    3.计量的化学可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常。 
    4.在计量泵的吸入端可能气体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O圈或吸入阀连接松动。 
3)用流量监控计量一种粘度介质，在引液过程中收到了流量故障指示信号，怎么做可以解决这个问题? 
    通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。旋转冲程长度到0%并抓住液力端，然后从螺丝孔滑出，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件，稍些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没松动，在隔膜和电磁轴的接触表用些润滑油。放置几分钟后，用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。
4)如何防止计量泵冲程定位马达烧毁
    1.取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背。
    2.看是否安装了排泄管并且排泄阀闭合?在计量泵引液阶段排泄阀需要打开。注意：并不是所的计量泵都排泄阀。
    3.在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐全，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐全。

安装磷酸盐加药装置的事项：
    一，安装设备前，先应熟悉设备结构和的，要按要求核实基础、设备管口方位及各附件的对接位置。
    二，先打开包装箱，把设备移出箱体，再进行现场就位安装；没包装的设备，可直接就位进行安装。
    三，按产品安装图所示的进水管、管、溢流排空管对设备进行管道的安装。
    四，将设备配套仪表从包装箱中取出，在仪表完的情况下，对照产品外形安装图进行安装、对接。
    五，本设备配备电器控制柜（指常规配置的设备）。用户只需将电源线接到电控柜中空气开关的接线输入端上即可。

关于污泥加药装置的磷酸盐处理法的
1，磷酸盐处理
    该法是在锅水呈碱性的条件下，加入磷酸盐溶液，使锅水磷酸根维持在一定浓度范围内，水中的钙离子便与磷酸根反应生成碱式磷酸钙，少量镁离子则与锅水中的硅酸根生成蛇纹石。碱式磷酸钙和蛇纹石均属于难溶化合物，在锅水中呈分散、松软状水渣，易随锅炉排污排出锅炉，不会粘附在受热形成二次水垢。
2，锅水中磷酸盐的“暂时消失”现象
    些锅炉在磷酸盐加药正常，当锅炉运行负荷增时，锅水中的磷酸盐浓度会明显降，而当锅炉负荷降或停炉时，锅水中的磷酸盐浓度又重新升，这种水质异常的现象称磷酸盐“暂时消失”现象。
    防止这种现象发生的办法是：实行磷酸盐处理、平衡磷酸盐的锅水处理方式，或采用挥发性处理。采用等成分磷酸盐处理，虽不能解决磷酸盐的消失现象，但可防止由磷酸盐的消失现象而引起的碱腐蚀问题。
3，等成分磷酸盐处理
    这种方法是向锅炉水中加入磷酸三钠和混合液，使锅水中的游离氢氧化钠部转变成磷酸三钠，只要锅水中钠离子和磷酸根离子的摩尔比（R）Na/PO4控制在一定范围内，就可以使锅水既足够的pH值和一定的PO43-浓度，又不会含游离氢氧化钠。
4，平衡磷酸盐处理
    采用等分磷酸盐处理容易发生磷酸盐消失和腐蚀。为解决这个问题，采用平衡磷酸盐处理（EPT）法。EPT法的基本原理是使锅水磷酸盐含量减少到只够与硬度成分反应所需的浓度而不会产生沉淀物，此时的PO33-浓度即为“平衡”浓度，平衡磷酸盐处理时，还要加入少量NaOH，容许锅水中存在小于1mg/L的游离NaOH，以锅水pH值在9.0~9.6范围内，防止表产生酸化环境。    磷酸盐加药装置用于直接向汽包内加药的设备。使汽包系统在*状态，延长热力设备的寿命，热水设备*稳定地安运行。
    磷酸盐加药装置，这种加药装置、。它主要由计量箱(药剂贮罐)、计量泵(加药泵)、自动控制系统、连接管路等组成。除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外，这些设备一般都集中安装在一个加药间内， 自动加药装置将计量箱、计量泵、自动控制系体化，即安装在一个底座上。完成设备购置、、组装、调试、试运行，用户只需将组合式自动加药装置安放在加药间后，将计量泵出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接，并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜就可以起动、投入运行。这样可以大大减少现场施工量，避免了中间环节引出的差错以及相互间的扯皮，效地工期和工程，减少用户的麻烦和损失。
    磷酸盐加药装置一般为半自动控制，也可根据用户需要制成自动，半自动控制结构为，变频检测仪，自动控制柜内变频器、调节器、检测仪等，检测仪可选用快速磷酸根仪或可选用PH计，协调磷酸盐处理则需采用R表。
    磷酸盐加药装置用于直接向锅炉汽包内加药的装置，使汽包系统在很的状态，可以延长热力设备的寿命，热水设备*稳定地安运行。可以在手动和自动两种模式下运行。自动模式下运行可以选配锅炉取样装置、在线磷酸根仪、在线PH仪及带触摸屏PLC，可根据磷酸根含量或者PH值实现磷酸盐溶液的自动投加。
    磷酸盐加药装置主要包含药液溶配系统、计量投加系统、安系统和控制系统四个部分。其中，药液溶配系统包含：溶液箱、搅拌机、磁翻板液位计、排污阀及管路阀门；计量投加系统主要是计量泵、流量标定柱；安系统包含：安阀、止回阀、脉冲阻尼器、Y过滤器、针阀、球阀、排污阀、压力表；控制系统包含：在线磷酸根仪、在线PH仪、自动控制柜。过程中，将固体磷酸盐加入溶药箱内，然后按比例加入除盐水或凝结水搅拌溶解，由计量投加系统加到锅炉汽包内，投加控制可采用手动方式，也可依据上位系统输出的控制信号，进行随动控制，自动投加。
原理
    1. 发电锅炉给水的调节处理（加氨、加联胺、加除氧药剂）的计量加药，给水加氨是向给水（或凝结水）系统加入1～5%氨液（约1～2μg/L）中和游离碳酸，提给水PH值至规定范围（8.5～9.3）以减小PH值时碳酸和氧引起的腐蚀。给水加联胺是给水（或凝结水）系统中加适量（20～50μg/L）的联胺（0.1～0.3%）进行化学除氧，并保持炉水的还原性，以防止氧腐蚀和炉内金属氧化物的沉积。
    2. 循环冷却水加入水质稳定剂或硫酸的计量，向循环水系统的补充水中加酸以降碱度，使补充水中的碳酸盐硬度转化为非碳酸盐硬度，控制循环水经浓缩后的碳酸盐硬度于限值，以达到防垢的。加稳定剂提循环水的限碳酸盐硬度，以防止碳酸钙结垢，并避免靠单纯加酸使硫酸根过产生硫酸钙垢。某些稳定剂并兼缓蚀。
    3. 锅炉水中加磷酸盐（参数锅炉消除给水中的残余硬度，参数锅炉用以调节炉水PH）的计量。
    4. 补给水预处理系统中加入杀菌剂、混凝剂、还原剂、PH调节等药剂，以消除原水中的微生物、机物、水中悬浮物和胶体、水中的氧化剂、水中过多的酸度和碱度，以补给水深度处理的需要。
    5. 化学清洗过程中向清洗液、钝化液中加入清洗剂、缓蚀剂、促溶剂以及钝化剂的药液计量。
    6. 石化、化工、食品、饮料、制药工艺过程加入液体物料的计量。
    7. 水处理及废水处理加药及离子交换过程再生液的计量。
怎样提加药装置的投加能力
*，人工辅助将板结的药剂打碎；
    正常情况下加药装置可以利用破拱技术自动将板结的药剂打碎，但是由于部分简易投加设备和老旧的投加设备以及法完成破拱处理，所以就需要人工辅助完成药剂的破拱，通过人工破拱将药剂打碎，降药剂的硬度，增加药剂溶解效果，该方法能够效且快速的提自动加药装置的投加能力。
二，更换计量泵；
    计量泵是加药装置中控制加药量的主要的零部件，很多加药装置因为常年计量泵都会或多或少的出现问题。如果用户在不更换设备的情况下可以尝试更换计量泵用来提自动加药装置的投加能力。该方法效，但是却需要用户多购买一些计量泵，所以如果情况非常殊，我们不建议用户这样操作。
上述几特点就针对那些年久失修又法替换的加药装置提投加能力的直接、效的方法。针对一些投加要求的水处理，在这种水处理中的加药装置一定要及时的进行升级改造，以水处理的。

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