永济市曝气生物滤池

    曝气生物滤池作为集生物氧化和截留悬浮固体于一体，节省了后续沉淀池(二沉池)，具容积负荷、水力负荷大，水力停留时间短，所需基建，：运行能耗，运行少的特点。

该工艺具如下特点：

    1. 上流滤池，底部渠道进配水，部；

    2. 滤料比重小于1；

    3. 穿孔管曝气，节省设备投资和维护费；

    4. 滤头在滤池的部，与处理后水接触，易于维护；

    5. 重力反冲洗，须反冲洗水泵；

    6. 工艺空气和反冲洗用气共用鼓风机；

    7. 曝气管可布置在滤层中部或底部，在同一池中可完成硝化、反硝化功能；

Biofor主要具下列性：

①向上流生物过滤

    进水自滤池底部流向部，上流过滤在滤池的整个度上持续正压条件，与下向流过滤相比了许多。

②制的过滤及生物膜煤介：Biolite生物滤料

    确保获得较的生物膜浓度和较大的截留能力，并加长了运行周期。

③性能曝气

    Biofor采用了制的曝气头：它不仅能的供氧，而且、安、和维护。

④流体完均匀的分布

    空气和水流为同向流。Biofor生物滤池的滤板配25UB33e滤头，该滤头的防阻塞设计通过均匀的配水使过滤效果优点化。

发展前景

    上座曝气生物滤池于1981年在法投产，随后在欧洲各得到。美和加拿大等美洲在20世纪80年代末引进此工艺，日本、韩和台湾也先后引进了此项技术。上较大的如法得利满、德菲力普穆勒、法VEOLIA均把它作为拳头产品在*推广。在中地，曝气生物滤池正处于推广阶段。大连市马栏河污水处理是我*个采用曝气生物滤池工艺的城市污水处理（由东北市政院设计），广东新会东郊污水处理采用了水解——曝气生物滤池污水处理工艺（由中冶马院设计）。 我一部分工业废水的处理也采用了此项技术。许多科研设计单位对曝气生物滤池也进行了试验研究。随着曝气生物滤池在范围内不断推广和普及，很多学者在其结构形式、功能、启动和滤料等方进行了具体的研究，取得了很多成果。

运行要求

预处理

    为了使曝气生物滤池能较长的运行周期,减少反冲次数降能耗,运用BAF 的工艺都需对进水进行预处理,否则原水中的大量杂质和SS 将进入曝气滤池,将会堵塞曝气、布水系统,给系统的运行带来严重的后果。尤其是滤池用于二级处理时,往往需投加药剂才能达到这一要求,药剂的不仅增加了运行,部分药剂还将降碱度,进而影响硝化,这是运用BAF 工艺时需要考虑的问题。

除P脱N

    在生物除P 技术中,将脱N 和除P 相结合的系统对除P 不利,因为除P 脱N 本身是一对不可调和的矛盾,如DO 太除P 率会下降,硝化反应受到限制,污泥沉降性能差,如DO 太,则由于回流厌氧区DO 增加,反硝化受到限制,同时NO3- N 的浓可影响厌氧区P 的释放。因为,P 的释放为厌氧环境,如果NO3- N 存在就表明只能为兼氧环境。

    从BAF 运行工艺看，完用生物除P 是很难达到排放的。用生物除P 就失去了生物滤池负荷的特点,造成投资过大,因此用加FeCl3 药剂的方法除P ,而生物滤池由于耐水力冲击负荷,可使处理后的水超量回流,并在运行中加化学药剂,将化学处理和生物处理同时于系统中,达到除P 脱N ,使化学药剂用量相对减少,从而降运行。

征：

   （1）用粒状填料作为生物载体，如陶粒、焦炭、石英砂、活性炭等。

    （2）区别于一般生物滤池及生物滤塔，在BOD、氨氮时需进行曝气。

    （3）水力负荷、容积负荷及的生物膜活性。

    （4）具生物氧化降解和截留SS的双重功能，生物处理单元之后不需再设二次沉淀池。

    （5）需定期进行反冲洗，清洗滤池中截留的SS以及生物膜。

曝气生物滤池工艺解析

    曝气生物滤池是由滴滤池发展而来，属于生物膜法范畴，初用作三级处理，后发展成直接用于二级处理，自90年代初在欧洲建成*座采用该工艺的城市污水处理后，该工艺已在欧美和日本等发达广为流行，目前上已3500多座大大小小的污水处理了这种技术。该工艺综合了过滤、吸附和生物代谢等净化，使其具、、处理、、流程、操作管理方便并可省去二沉池等优点。

    曝气生物滤池（ Biological Aerated Filter, 简称BAF）技术是在充分吸取外曝气生物滤池 (BAF)优点的基础上而发展起来的，它的大特点是一种的球形陶粒填料，在其表及开口内腔空间生长微生物膜，污水由下向上流经滤料层时，微生物膜吸收污水中的机物作为其自身新陈代谢的营养物质，并在滤料层下部曝气供氧的条件下，气、水同为上向流态，使废水中的机物得到氧降解，并进行硝化脱氮。它定期利用处理后的对滤池进行反冲洗，排除滤料表增殖的老化微生物膜，以微生物膜的活性。

反冲洗

    反冲洗是维持曝气生物滤池功能的关键，其基本要求是：在较短的反冲洗时间内，使填料得到适度的清洗，恢复滤料上微生物膜的活性，并将滤料截留的悬浮物和老化脱落的微生物膜通过反冲洗而排出池外。反冲洗的对水质、周期、运行状况的影响很大。

    反冲洗程序为：先单独用空气进行反冲洗，然后采用气水联合反冲洗，停止清洗30s，后用水清洗。在进水管、管、反冲洗水管和空气管道上均安装自动阀门，并通过微机对整个反冲洗过程进行自动程序控制。

注意事项

    1、碳氧化滤池与硝化滤池的中的溶解氧宜控制为3.0~4.0mg/L。

    2、滤速增加对碳氧化不利，部分非溶解性机物为降解就排出，6m/h。

    3、但在一定的容积负荷范围内，滤速增加不但不会降曝气生物滤池的率，还会增加硝化反硝化效率。主要原因三:一、滤速增强了滤池内部的传质效率，使得空气、污水、生物之间更多的接触机会;二、滤速下，生物膜较快，增强了生物的活性。三、速下，滤料容易堵塞，使得反冲洗的周期缩短，而频繁的反冲洗对繁殖速度较慢的硝化细菌即为不利。

    4、滤池主要用於碳氧化时，当要求的BOD5=10~20mg/L，容积负荷采用3.5~5.0kgBOD5/(m‧d)，当要求的BOD5=5~10mg/L，容积负荷采用2.5~3.2kgBOD5/(m‧d)。

    5、滤池主要用於碳氧化和硝化时，容积负荷建议BOD5≦3.0 kgBOD5/(m‧d)，研究表明，当BOD5容积负荷大於该值时，氨氮的收到抑制，当BOD5≧4.0 kgBOD5/(m‧d)，氨氮收到明显抑制。

    6、CODcr在60mg/L，进水负荷应该在4.0~5.0 kgCODcr/(m‧d)，当CODcr≦50mg/L，进水负荷应该控制在3.0 kgCODcr/(m‧d)以下。

    7、滤池硝化和反硝化脱氮要求时，需要核算硝化和反硝化的容积负荷。建议容积负荷分别小於2.0 kgNH3-N/(m‧d)和5.0 kgNO3-N/(m‧d)，采用0.3~0.8 kgNH3-N/(m‧d)和0.8~4.0 kgNO3-N/(m‧d)。

    8、当需要脱氮，且碳源不足时，可将反硝化池置於硝化池之前，将硝化池部分回流到反硝化池，做成前置反硝化。如下优点:a、利用污水中的机物作为碳源，减少外加碳源。b、机质在反硝化池中，确保了碳氧化/硝化池中的硝化能力。c、系统的曝气量相对较少。d、污泥量较少。对於BOD5且需脱氮的生活污水，从运行成本考虑前置反硝化工艺明显。

    9、后置反硝化工艺更适合用在以下场所:a、BOD5含量明显偏的废水(工业废水比重)。b、用於污水改造升级，之前未考虑硝化指标，BOD5偏，但氨氮较。

    10、为避免除碳对硝化的影响，后置反硝化应在预处理阶段，除去一部分的BOD5，C/N池设计滤速6~10m/h为宜，硝化负荷应满足:进水BOD5≧60mg/L，约为0.3kgNH3-N/(m‧d)，当BOD5=20~50mg/L，约为0.6kgNH3-N/(m‧d)，当BOD5≦20mg/L，约为1.0kgNH3-N/(m‧d)，若以甲醇为外加碳源，则DN投加量为3.3 kgCH4O/ kgNO3-N。

    11、设计反硝化负荷0.4~0.5 kgNO3-N/(m‧d)，滤速≧10m/h，进水BOD5/NO3-N≧6，通常DN池对BOD5的率≦60%，对CODcr的率≦70%，剩馀的CODcr会进入硝化反应器，为确保N池的硝化能力(大於0.5kgNH3-N/(m‧d))，CODcr的负荷≦2.0kgCODcr/(m‧d)。

运行中应注意的问题 

    ①溶解氧  为了实现消化、反硝化，必须在各段滤池中连续测定溶解氧数值，并加以控制调节。在DC、N滤池中的曝气阶段需要不断调节溶解氧水平，使溶解氧达到较水平（2～3mgO2/L）。DN滤池反硝化必须在缺氧的条件下进行，而在氧的条件下反硝化过程就停止，所以运行中应使滤池中的溶解氧浓度达到较水平（约0.2～0.5mgO2/L）。

    ②滤料更换  因曝气生物滤池需定期进行反冲洗，滤料会因反洗强度控制不当或磨损等原因而少量流失或损耗，故要定期根据填料损耗程度和处理水质状况进行适量补充，该过程一般集中在每年大修时进行。

    ③反冲洗  在曝气生物滤池中，随着运行的进行，滤料上生长的微生物膜渐渐增厚，在增厚初期，利于率的提；而在增厚到一定程度时，微生物的活性降，并开始一定程度的脱落。正常运行时，微生物膜的厚度一般应控制在300～400μm，此时生物膜新陈代谢能力强，。 

工艺流程

1、主要污水中含碳机物时，宜采用单级碳氧化曝气生物滤池；

2、要求污水中含碳机物并完成氨氮的硝化时，可采用单级碳氧化曝气生物滤池，并适当降负荷；也可以采用碳氧化滤池和硝化曝气滤池的两级串联工艺；

3、当进水碳源且水质对总氮要求时，宜采用前置反硝化滤池+硝化滤池组合工艺；

4、当进水的总氮浓、碳源不足而对总氮要求严格时，可采用後置硝化工艺，并补充碳源；或采用前置反硝化滤池并外加碳源，前置反硝化滤池的硝化液回流率可具体根据设计NO3-N率以及进水碳氮比确定，外加碳源的投加量需经计算后确定。

永济市曝气生物滤池

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