青海省UASB反应器，UASB 负荷能力很大，适用于浓度机废水的处理。运行的UASB很的机物率，不需要搅拌，能适应较大幅度的负荷冲击、温度和pH变化。

青海省UASB反应器由于分离器的斜壁沉淀区的过流积在接近水时增加，因此上升流速在接近排放特点降。由于流速降污泥絮体在沉淀区可以絮凝和沉淀。累积在三相分离器上的污泥絮体在一定程度上将超过其保持在斜壁上的摩擦力，其将滑回反应区，这部分污泥又将与进水机物发生反应

UASB反应器废水被尽可能均匀的引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程。在厌氧状态下产生的沼气(主要是甲烷和二氧化碳)引起了内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持利。在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没附着的气体向反应器部上升。上升到表的污泥撞击三相反应器气体发射器的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表，附着和没附着的气体被收集到反应器部的三相分离器的集气室。置于 集气室单元缝隙之下的挡板的为气体发射器和防止沼气气泡进入沉淀区，否则将引起沉淀区的絮动，会阻碍颗粒沉淀。包含一些剩余固体和污泥颗粒的液体经过分离器缝隙进入沉淀区。

上流式厌氧污泥床反应器是一种处理污水的厌氧生物方法，又叫升流式厌氧污泥床，英文缩写UASB（Up-flow Anaerobic Sludge Bed/Blanket）。由荷兰Lettinga教授于1977年发明。

污水自下而上通过UASB。反应器底部一个浓度、活性的污泥床，污水中的大部分机物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳。

因水流和气泡的搅动，污泥床之上一个污泥悬浮层。

反应器上部设三相分离器，用以分离消化气、消化液和污泥颗粒。消化气自反应器部导出；污泥颗粒自动滑落沉降至反应器底部的污泥床；消化液从澄清区。

构造上的特点是集生物反应与沉淀于一体，是一种的厌氧反应器。反应器主要由下列几个部分组成。

进水配水系统

构造巧妙：

沉淀区设在反应器的部，废水由反应器底部进入，向上流过污泥床区与大量的厌氧细菌接触，废水中的机物被厌氧菌分解成沼气(主要成分为CH4和CO2)，废水在升流的过程中夹带着沼气和厌氧菌固体物。沼气在气室区进行，处理过的净化水由反应器部排走，废水完成了处理的过程。沉淀区的大部分污泥可返回污泥床区，可使反应器内保持足够的生物量。由此可知，整个上半时集生物反应与沉淀于一体，反应器内不设机械搅拌，不装填料，构造较为，运行管理方便。

优点

工艺,,运行较

设计,没部件,同传统的厌氧消化池相比,需机械搅拌装置,也不需额外的澄清沉淀池。同UASB和FA相比,ABR法不需要昂贵的进水系统,也不需要设计复杂的三相分离器。因此,ABR法的,运行较。

耐冲击负荷,适应

由于折流板的滞留微生物的能力和污泥的沉降性能,再ABR中的微生物环境具的生物级配,ABR对chong击负荷的适应性很强。D.C.Stuckey的研究表明,不论是对水力冲击负荷还是对机冲击负荷,均的适应性。因此ABR法对于处理流量和浓度变化较大的工业废水很的前景。

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厌氧生物团絮凝同氧活性污泥法的模式类似,是由细菌对基质的限浓度引起,F/M值对其重要影响。F/M值利于生物絮凝,沉降加快,悬浮固体浓度。ABR的分格构造和水流的推流状态,使得F/M随水流逐渐降,在zui后一隔室内F/Mzui,且产气量zui小,zui利于,所以能够的水质。

,操作灵活

由于反应器的挡板构造,大大减小了堵塞和污泥床膨胀等现象发生的可能性,可长时间稳定运行。并且ABR法可根据水质、水量的不同,通过改变挡板间距,调节HRT,甚至还可以进行间歇操作,来满足水质的要求。ABR法还可在适当的隔室进行氧操作,以达到在同一反应器内除氮的

对毒物质适应

由于隔板将反应器各格分隔开,所以毒物质对反应器的影响主要集中在ABR反应器前部,对后部的危害较小。这使得只少数微生物暴露在毒物质的影响下,利于整个反应器系统的驯化并能在较短时间恢复到正常的水平。

的生物固体截留能力

由于折流板的阻挡及通过对折流板间距的设置(水流在上向流室上升流速相对较小)为污泥的沉降和截留创造了一个的条件,因而ABR反应器内能截留大量的微生物,其微生物浓度可达到72.08g/l。

反应器的前景

随着我建设的发展,废水排放量逐年增加,水环境受到严重,急需建设大批水处理设施,但却临着资金和技术上的困难。ABR作为一种厌氧处理工艺,结合了二代反应器的优点,克服了某些不足之处,如厌氧滤池所需的成本较的滤料和UASB所需的工艺复杂的三相分离器,因而ABR具工艺,造较的优点。另外,ABR还具生物截留能力强,运行管理方便,等优点。因此,ABR在我浓度工业机废水(如酿造、造纸、制革废水等)的控制中很的研究开发值和推广前景。目前已少数工程实例。在美哥伦比亚市Tenjo镇污水处理采用处理生活污水。福建某生化采用处理制药废水工艺处理毛巾印染废水,均取得了令人满意的处理效果。但对于的试验研究目前还主要处在实验室阶段,所以反应器在实际工程中进一步推广之前,仍需要进行大量的试验,结合机理,以便深入地了解其工艺性。例如,关于反应器构造的优点化设计研究,以及反应器内生物的分布状况还需要进一步深入探讨。目前尤为缺乏的是法处理浓度工业机废水较大规模的中试和在实际工程中的示范试验。

工艺原理

　　UASB反应器的上部设置气、固、液三相分离器，下部为污泥悬浮层区和污泥床区，废水由反应器底部均匀泵入污泥床区，与厌氧污泥充分接触反应，机物被厌氧微生物分解成沼气。液体、气体与固体形成混合液流上升至三相分离器，使三者很地分离，使80﹪以上的机物被转化为沼气，完成废水处理过程。其主要体现在颗粒污泥的形成使反应器内的污泥浓度大幅度提，水力停留时间因此大大缩短，从而提运行效率。

由于分离器的斜壁沉淀区的过流积在接近水时增加，因此上升流速在接近排放特点降。由于流速降污泥絮体在沉淀区可以絮凝和沉淀。累积在三相分离器上的污泥絮体在一定程度上将超过其保持在斜壁上的摩擦力，其将滑回反应区，这部分污泥又将与进水机物发生反应。

技术简介

　　采用厌氧法处理浓度机废水，其优点越性逐步得到人们的承认和重视，近年来厌氧技术得到很快发展，UASB厌氧处理工艺设备中上向流厌氧污泥来以其构造、处理、、适用范围广、、处理成本、投资省而被大量采用。

构造                                    

UASB反应器包括以下几个部分：进水和配水系统、反应器的池体和三相分离器。

在UASB反应器中zui重要的设备是三相分离器，这一设备安装在反应器的部并将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区。为了在沉淀器中取得对上升流中污泥絮体/颗粒的满意的沉淀效果，三相分离器*个主要的就是尽可能效地分离从污泥床/层中产生的沼气，别是在负荷的情况下，在集气室下反射板的是防止沼气通过集气室之间的缝隙逸出到沉淀室，另外挡板还利于减少反应室内产气量所造成的液体絮动。反应器的设计应该是只要污泥层没膨胀到沉淀器，污泥颗粒或絮状污泥就能滑回到反应室(应该认识到时污泥层膨胀到沉淀器中不是一件坏事。相反，存在于沉淀器内的膨胀的泥层将网捕分散的污泥颗粒/絮体，同时它还对可生物降解的溶解性COD起到一定的)。只一方，存在一定可供污泥层膨胀的自由空间，以防止重的污泥在暂时性的机或水力负荷冲击下流失是很重要的。水力和机(产气率)负荷率两者都会影响到污泥层以及污泥床的膨胀。UASB系统原理是在形成沉降性能的污泥凝絮体的基础上，并结合在反应器内设置污泥沉淀系统使气、液、固三相得到分离。形成和保持沉淀性能的污泥(其可以是絮状污泥或颗粒污泥)是UASB系统运行的根本特点。

主要功能：

1.将进入反应器的原废水均匀地分配到反应器整个横断，并均匀上升；

2.起到水力搅拌的。

这都是反应器运行的关键环节。

反应区

是UASB的主要部位，包括颗粒污泥区和悬浮污泥区。在反应区内存留大量厌氧污泥，具凝聚和沉淀性能的污泥在池底部形成颗粒污泥层。废水从污泥床底部流入，与颗粒污泥混合接触，污泥中的微生物分解机物，同时产生的微小沼气气泡不断放出。微小气泡上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡。在颗粒污泥层的上部，由于沼气的搅动，形成一个污泥浓度较小的悬浮污泥层。

三相分离器

由沉淀区、回流缝和气封组成，其功能是将气体（沼气）、固体（污泥）和液体（废水）等三相进行分离。沼气进入气室，污泥在沉淀区进行沉淀，并经回流缝回流到反应区。经沉淀澄清后的废水作为处理水排出反应器。

三相分离器的分离效果将直接影响反应器的处理效果。

气室

也称集气罩，其功能是收集产生的沼气，并将其导出气室送往沼气柜。

处理水排出系统

功能是将沉淀区水上的处理水，均匀地加以收集，并将其排出反应器。

此外，在反应器内根据需要还要设置排泥系统和浮渣清除系统。

特点

与其他类的厌氧反应器相较下述优点：

1. 污泥床内生物量多，折合浓度计算可达20~30g/L；

2. 容积负荷率，在中温发酵条件下，一般可达10kgCOD/（m³.d）左右，甚至能够达15~40kgCOD/(m³.d)，废水在反应器内的水力停留时间较短，因此所需池容大大缩小。

3. 设备，运行方便，勿需设沉淀池和污泥回流装置，不需要充填填料，也不需在反应区内设机械搅拌装置，造相对较，便于管理，且不存在堵塞问题。

设计

主要内容：①根据水质特点、水量大小、率等选定池，确定主要尺寸；②设计进水、配水和系统；

③选定三相分离器的式，沼气回收设备。

设计参数应通过试验确定，条件试验时可参考经验参数进行设计。