不经意间总会听到有人抱怨，怎么现在天空总是灰蒙蒙的，为什么雾霾一次比一次严重，为什么空气里总有股怪味，为什么想看看星星一次比一次难，为什么。。。。太多的疑问堆积在脑海的时候我们有没有意识到，造成今天这个结果的罪魁祸首就是我们自己，大量的树木被伐，大量的植被被破坏，大面积青山被开采，大批工业无节制的污染排放，所以气候变暖，所以臭氧层被破坏，所以我们生存的环境被破坏了被污染！！！如何让青山绿水恢复，如何还我们良好的生存环境，是救赎，也是自救。其实对于环境破坏的严重性近些年人们已经有所意识，所以我们积极响应植树造林，退更换林，同时也要杜绝污染的再次发生。锅炉是促进现代工业发展的重要工具，人类的生活中随处可见锅炉的影子，但是你可能不知道锅炉排放的烟气中海油多重污染成分和有害物质，要向有效控制大气污染，锅炉烟气的治理是必须执行的。

   锅炉脱硫除尘器是一种有效控制锅炉烟气污染的有效系统设备，综合利用脱硫除尘双结合的技术手段，从源头根本治理，杜绝烟气污染*。此技术不仅仅比较适合应用在电站燃煤循环脱硫化床锅炉除尘脱硫，还可以应用燃煤脸脱硫除尘和烟气净化，脱硫二氧化碳效率比较高，尾气净化比较*，应用在炉窑行业进行脱硫除尘氟化氢和窑炉尾气酸性非气净化设备等等。

要想达到较理想的使用效果，在确定锅炉脱硫除尘器型号的设计、确定、制作和安装都要严格执行高标准要求。

1、确定锅炉脱硫除尘器型号需要了解哪些参数：

⑴处理风量。处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是袋式除尘器设计中zui重要的因素之一。

根据风量设计或选择袋式除尘器时,一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行,否则,滤袋容易堵塞,寿命缩短,压力损失大幅度上升,除尘效率也要降低;但也不能将风量选的过大,否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。

⑵使用温度。对于袋式除尘器来说,其使用温度取决于两个因素,*是滤料的zui高承受温度,第二是气体温度必须在露点温度以上。目前,由于玻纤滤料的大量选用,其zui高使用温度可达280℃,对高于这一温度的气体必须采取降温措施,对低于露点温度的气体必须采取提温措施。现在用的PPS滤料比较多.温度在170度.对袋式除尘器来说,使用温度与除尘效率关系并不明显,这一点不同于电除尘,对电除尘器来说,温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。

⑶入口含尘浓度。即入口粉尘浓度,这是由扬尘点的工艺所决定的,在设计或选择袋式除尘器时,它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。

2、锅炉脱硫除尘器滤料及加工工艺的选择：

根据我公司以往的设计经验在选择涤纶针刺毡滤料的同时要对滤料做PTFE微孔覆膜处理，这是目前*的滤料后处理技术，覆膜后大部分粉尘被截留在滤袋膜层表面，不容易粘结堵塞滤袋，同时具有易清灰、拒水防油、耐酸碱腐蚀的功能。(注：PTFE——化学名称：聚四氟乙烯，是迄今为止耐腐蚀的“纤维*”，耐湿性≤30%同时具有非常优异的化学稳定性，能耐酸碱、抗氧化、具有*的耐气候性。)除尘布袋采用*的超声波热熔滤袋制作工艺，能够解决传统三针六线缝制滤袋受缝纫线材质及工艺限制，在有酸碱腐蚀环境中长进间使用不耐用开线的弊端。采用该工艺可提高滤袋的使用寿命。

锅炉脱硫除尘器防堵塞输灰、卸灰系统的设计：

锅炉烟气粉尘非常容易吸潮、粘结，常规螺旋输送机在使用时会把粉尘挤压粘结在螺旋壁上形成非常致密的灰层，而且越积越厚，螺旋叶片磨损严重，电机负荷大。因此我公司对螺旋输送机进行了多方面的技术改进，以适应肥粉尘的顺畅输送。

3、除尘器管道及灰斗的防积灰设计：

我公司在同行业中使用了*的电磁气动落灰器，通过在主管道上每间隔5-6米设置一个电磁气动敲击锤，工作时可通过控制系统，由远及近依次启动敲击锤，将粘结在管道上的积灰震落，在高负压、高风速(管道风速18-20米/秒)的作用下可将震落的粉尘抽走，这样就可有效解决粉体物料生产过程中的粘壁、挂料、堵塞、架桥等情况且对料仓无损伤和变形。灰斗壁上的粉尘粘结问题也可以通过该电磁气动落粉装置一同解决。

4、新型防堵塞易清理输灰、卸灰系统：

（1)将螺旋输灰机整合在灰斗内部，由于灰斗是密闭的，且灰斗外表面有蒸气盘管加热装置，因此残留在灰斗底部的粉尘不易吸潮形成板结。

（2)灰斗下部采用法兰连接，一旦灰斗内粉尘板结磨损螺旋叶片时，可以很方便的拆开灰斗底盖进行清理。卸灰阀也采用了带检查门的设计，可以方便的清埋V型料槽内粘结的粉尘。

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