现代轧钢生产工艺包括热轧、冷轧、钢管轧制等。污染源具有以下特点，热轧轧板板坯温度高，通板速度快，在轧辊处需喷淋含油合成乳化液进行润滑和冷却，产生大量氧化铁粉尘、水蒸汽和油雾。轧制速度越高，产生量越大。冷轧连轧机污染源以水蒸汽和油雾为主，氧化铁粉尘较少。钢管轧制时需插入芯棒，在芯棒表面涂一层由矿物油、石墨等配置的润滑剂，在轧制过程中，部分润滑剂燃烧蒸发，生成大量黑烟，烟气中含有纯炭、氧化铁粉、油雾以及多种不*燃烧碳化物，排气气体温度在150℃~300℃，氧化铁粉尘粒径分布≤5μm占60%，>7μm占15%。含尘浓度0.3~0.6g/Nm³，zui大3.0g/Nm³。粉尘含水率3%~5%，粉尘含油率3%~4%。

  塑烧板呈波浪形，除尘器中的塑烧板为刚性滤料，能过滤含水量较大的含尘气体，采用压缩空气经喷吹管脉冲喷吹清灰，除尘效率较高，排放浓度通常低于10mg/m³，对微细尘粒也有较好的除尘效果，其压力损失稳定，粉尘不深入塑烧板内部，而且由于表面的氟树脂不易被粉尘附着，因而清灰容易。对于吸湿性粉尘或湿度较高的含尘气体，有着优于一般布袋除尘器的适应性。使用寿命比较长，一般在三年以上，另外更换塑烧板方便，操作条件也比较好。但塑烧板价格贵，自身压力损失高，过滤风速为1m/min，压力损失为500~600Pa。

轧钢塑烧板除尘器设计选择长袋离线脉冲除尘器型号的理由：

   LCM-D型长袋离线脉冲除尘器是在喷吹脉冲（JetPulse）除尘技术的基础上，为满足大风量净化需要而专门研制的具有*水平的脉冲布袋除尘器，不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、耗气量低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气。应用于冶金、建材、电力、化工、炭黑、沥青混凝土搅拌、锅炉等行业的粉尘治理和物料回收。

   长袋离线脉冲除尘器由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成，并配有支柱、走梯、栏杆、压气管路系统、清灰控制机构等。综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰相过滤同时进行的缺点。因而扩大了袋子收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提率，延长了滤袋的使用寿命。主要设计特点是在滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，而是用脉冲阀直接往净气室喷吹压缩空气进而对滤袋清灰。这样既降低喷吹工作阻力，又便于逐室进行检测、换袋。在用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统、如用于煤磨收尘、要增设防燃防爆措施，收尘器结构也相应的改变，还适合含尘浓度特高的气体的收尘，如带O-Sep洗粉机的粉磨系统，气体含尘浓度高达1000G/M3以上，采用本系列收尘器收尘，可不设置旋风收尘器作一级收尘。滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，允许使用温度小于120℃。 如滤袋采用芳纶针刺毡，其允许使用温度可达210℃。但这种材质的滤料价格昂贵。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入收尘器之前应采取降温措施。

LCM-D型长袋离线脉冲除尘器构造特点：

1、主要由箱体、灰斗、进风均流管、出口风管、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。它采用薄板型提升阀实现离线三状态，清灰技术*、工作可靠。

2、长袋离线脉冲除尘器设计合理的进风均流管和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。

3、长袋离线脉冲除尘器袋究结构按不同工况有多种结构形式（八角形、圆形等）。更换滤袋快捷简单。

4、长袋离线脉冲除尘器滤袋上端采用弹簧胀圈形式，密封好；维修更换布袋笼标准长度为6m，还可根据需要增长1-2m。

5、长袋离线脉冲除尘器电磁脉冲阀易损件膜片的使用寿命大于100万次。除尘器控制可采用*的程控器，具有差压、定时、手动三种控制方式，对除尘器离线网、脉冲阀、卸灰间等实现全面系统控制。

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