生物质锅炉除尘器其处理的工艺是，将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在生物质锅炉除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。

生物质锅炉除尘器设计原则

1、除尘设备设计及选型遵循“技术*、经济实用”的原则；

2、选用的除尘器设计合理、实用、可靠、*，具有运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小等特点；

3、设计要做到投资省，运行费用低。

生物质锅炉脉冲布袋除尘器主要依靠高压高频脉冲对布袋表面的灰尘进行喷吹清理，布袋除尘器使用手动模式清灰的情况下，除脉冲阀的控制在上位机上手动操作外，清灰系统其余的设备(旋臂电机及风机等)启停控制均在上位机上手动操作。该模式主要用在系统调试阶段。手动清灰操作步骤如下：

开启布袋除尘器旋转清灰机构（驱动电机），确认是否正常。启动布袋除尘器喷吹用气罗茨风机或开启喷吹用压缩空气阀门。确认布袋除尘器喷吹用气母管的压力在上位机上的数值。在布袋除尘器上位机上手动点动每个脉冲阀，查看该室的压差值及除尘器平均压差值是否变化，同时确认脉冲阀动作是否正常。

布袋除尘器结露是一种非常令人棘手的一种现象，出现这种现象不能只是笼统地要求除尘器进风温度超过烟气露点20℃，必须控制冷风的漏入。试验表明，对于进风温度80℃，露点60℃的烟气，当漏风达到10%时，收尘器壁温度已经接近露点，可能出现局部结露现象。在现场常可看到卸灰阀漏风，而操作工可能对此毫无觉察，或者因为除尘器还在正常工作而不在意。

烘干机采用电收尘时，常可看到在卸灰阀上方及极板的锈蚀比较厉害，虽然整机结露不常发生，这种现象说明了因漏风而致局部结露是经常出现的，也说明漏入冷风对结露和锈蚀的影响。减少漏风对于降低热耗、电耗，提高产量、质量都是有利的。

必须强调指出，并非保温不重要，而是保温的重要性已为人们所认识，而且容易做到。研制的高温高湿袋除尘器，清灰气流的切换采用提升阀和截止阀双重密封机构；卸灰阀采用浮动密封，其结构特点是在阀板和卸灰溜子之间加装一精密加工的“浮动密封”装置，解决了除尘器灰斗漏风问题。整机漏风率小于1.5%。当进入袋式除尘器前的烟气温度低于露点温度时，应对烟气进行加热升温。

检查单机除尘器漏风率的方法：

1、氧平衡法。氧平衡法是根据物科平衡原理由除尘器进出口气流中氧含量变化测定漏风率的。本方法适用于烟气中含氧量不同于大气中含氧量的系统。

2、风量平衡法。除尘器的漏风率是用除尘器的漏风量占进入除尘器的风量的百分比来表示的，测出除尘器进、出口的风量即可得出漏风率。

3、热平衡法。忽略除尘器及管道的热损失，在单位时间内，除尘器出口烟气中的含热量应等于除尘器进口烟气中的含热量及漏入空气中的含热量之总和。

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