电炉烟气的成分主要包含，氮气，二氧化碳，一氧化碳，氧气，同时还存在极少量的氮氧化合物，硫氧化合物，其中氮氧化合物是氮气和氧气在炉内高温电弧加热产生的，硫氧化合物是部分电炉借助重油助燃产生的。同时烟气的温度是很高的，一般30吨左右的电炉，其炉口排烟温度为1200-1400摄氏度，如果是超高功率的电炉，烟气温度可达到1600摄氏度。而且电炉内的粉尘一般颗粒度是在0.1~100缪米的大小，这些粉尘主要有水，挥发物，氧化钙，氧化镁，三氧化二铁，氧化铁，铁，三氧化二铝，氧化锡，经由上述，不难看出，电炉烟气的特点在于，粒度小，含尘浓度高，烟气量大而且温度高，烟气中含有可燃性气体，还含有水蒸气，同时粉尘含铁高，有回收利用价值。

  综合上述条件，在设计除尘系统选择除尘器的时候，我们需要考虑的温度，气体性质，是否有回收价值等条件，就能够看出，zui为合适的是脉冲布袋除尘器脉冲布袋除尘器。

中频炉除尘器净化效率高操作简单环保认可产品中频炉除尘器除尘过程：

一、捕集分离过程，粉尘均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用，将粉尘推移到分离界面，随粉尘向分离界面推移，浓度越来越大，为固—气分离进一步作好准备。当高浓度的尘流流向分离界面以后，存在两种作用机理：其一，运载介质运载粉尘的能力逐渐达到极限状态，在粉尘悬浮和沉降趋势上，以沉降为主，并通过粉尘沉降，使之从运载介质中分离出来；其二，在高浓度尘流中，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，以凝聚为主，颗粒之间可以彼此凝聚，也可在实质界面上凝聚并吸附。

二、排尘过程 经过分离界面以后，己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。

三、排气过程 已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程。

电炉袋式除尘器如此的重要，那么如何能够选到一款好的除尘器呢？

1、防爆及防火。处理含有大量CO的烟气时,如果未进行可燃气的回收,应在电炉出口烟道的高温部位引入空气, 将CO氧化后再进入除尘装置。另外,处理带有白热状态粉尘的排烟时,应采用惯性力类的一次除尘装置,以防其后的二次除尘装置发生火灾。

2、根据粒径分布选定除尘装置。粉尘粒径大部分在几微米以上时,可选用离心式除尘装置中的旋风分离器;粉尘粒径大部分在几微米以下时,应选用洗涤式、过滤式或电除尘装置。但是,如果是很微细的粉尘,粉尘浓度又很低,则可采用静电凝聚器,即一次除尘用静电凝聚器,二次除尘可用旋风分离器或多管旋风子。

3、湿式与干式除尘装置的选用原则。湿式除尘装置的出口排烟温度通常在酸露以下,这样低的排烟温度不仅扩散效果差,还会带来白烟覆盖、降雾和洗涤水处理等后续问题。因此,采用干式除尘较为理想。但在处理烟气量较少﹑排水处理比较容易,且必须对有害气体进行处理的场合,或者在需要*捕集碳黑之类极细尘粒的场合,可以采用湿式收尘装置。前者一般可采用洗涤式除尘装置,后者一般可采用湿式电除尘装置。

4、粉尘浓度很高时的一次除尘。在处理粉尘浓度很高的烟气时,文丘里洗涤除尘器、袋式除尘器和电除尘器的除尘效率会有所降低。因此,对于粉尘浓度很高的烟气,先要用旋风分离器进行一次除尘,然后再用文丘里洗涤收尘器、袋式除尘器或电除尘器作为二次除尘装置。

5、粉尘的凝聚与粗大化。使微细尘粒凝聚并粗大化的zui有效方法是采用静电凝聚器。对排烟直接喷水冷却或增湿,或者用热交换器对烟气进行间接冷却,对粉尘均有一定程度的凝聚作用。当然,其凝聚作用的大小因排烟和粉尘的成分不同而有差异。

6、降低粉尘比电阻。干式电除尘装置进行正常除尘的粉尘比电阻在 104 ～1010Ω. cm范围内,对于高比电阻粉尘,可以采用喷水或喷蒸汽的方法对排烟进行调湿来降低粉尘比电阻,或者采取煤混烧重油或高硫煤等措施,或者采用注入吸湿剂的方法。

7、控制烟气温度。为防止附着粉尘,堵灰、网孔堵塞或腐蚀,干式除尘装置必须在酸露以上使用。通常,在考虑了除尘装置内各部分的温度分布之后,待处理烟气温度应控制在高于酸露20 ℃左右为宜。

对于袋式除尘器,则要将烟气直接或间接冷却至滤布的耐受温度内;而对于电除尘装置,通常在考虑烟气温度与比电阻关系的基础上再选定排烟温度,一般控制在500 ℃以下; 采用洗涤式除尘装置时,在综合考虑提高除尘效率和防止白烟的基础上, 要尽可能地降低排烟温度。

8、在选定装置容量时要留有余量。在除尘装置的设计中,必须根据各机组排烟的基本特性来选定其尺寸规格,以保证充分发挥其除尘性能。但是,在实际运行中,排烟特性符合设计参数的情况是极少的,往往由于参数条件的变化使除尘性能达不到设计要求。另外,排烟设备发生操作上的改变时也常给稳定除尘带来困难。从发展趋势看,政府对公害的控制将会越来越严格,控制标准将会逐步提高。因此,在选定除尘装置的容量时,要尽可能留有余地,或者保留扩建场地。

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