随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。数控切割机加工具有效率高、质量好、成本低等诸多优势而为国内众多的机械加工及周边行业所青睐。

      通常数控切割系统是按照事先编制好的加工程序（常用的绘图软件AOTOCAD），自动地对被加工零件进行加工。利用CAD软件配合切割机应用软件，只需要把需要的尺寸和图形输入CAD后，生成切割机图形，做好编译工艺，然后生成切割机代码，直接转换到数控切割机上进行切割使用。

      对于数控切割机而言，在满足切割各项工艺要求的前提下，系统的追求重点应该是：

      1、数控下料切割工作环境差，粉尘大、温度变化大、设备运行时有震动，系统的可靠性是重中之重。

      2、软硬件性能能很好地满足切割的各种工艺要求。

      3、图型输入简便，现场操作性能好，符合中国国情，让现场操作人员易于操作与维护。

      4、有更好的操作方便性，如在割炬上方，有各种必要的移动对位和控制键操作。

      传统的机床制造商在销售机床产品时通常不提供软件产品，即使是数控机床，其数控系统的软件也是由系统供应商植入数控系统之中，并非由机床制造商提供。随着机床加工对象的形状越来越复杂、数控机床的功能不断扩展、控制轴数的逐渐增加，要充分发挥机床的zui大效益、保证用户以zui高的工艺安全性和率地进行加工，就必须依靠软件的支持。

      从行业比较来看，主要数控切割机床生产基地主要分为亚洲、欧盟、美洲三大地区，其中欧盟以欧洲数控切割机床协会代表性，而亚洲主要生产国为中国、韩国、日本，两大基地几乎占据*生产总值，而三大生产基地同时也是三大主力消费市场。

      从数控切割机应用情况来看，国内生产的数控切割机的技术水平、整机性能等整体水平都取得了可喜的进步，逐步赶上*水平，满足了用户的需要，进一步提高了市场竞争力。国内一些数控切割产品在许多方面已形成自身*的特点，实现了“自动化、多功能和高可靠性”。在某些方面，产品的技术性能甚至超过了国外的产品。