赖氨酸连续造粒包衣干燥工程

赖氨酸硫酸盐（或盐酸盐）分为65%赖氨酸和98.5%赖氨酸。

65%赖氨酸硫酸盐干燥之前为液体状态，该物料的干产品有较强的吸潮性，采用喷雾干燥，所得到的粉状产品为多孔球形，吸潮速度很快，在干燥塔内粘壁严重，排料困难，由于强烈的吸潮性，后部的袋式除尘器的滤袋容易堵塞损坏。因此喷雾干燥机虽然能够使用，但由于操作连续性、稳定性差，生产成本较高，单机生产能力较小，因此喷雾干燥并不是65%赖氨酸的佳干燥方式。

采用江苏振兴干燥工程有限公司开发生产的喷雾造粒振动流化床干燥机可以很好的解决65%赖氨酸的干燥，干燥后的产品为粒度均匀的密实球形颗粒，不易吸潮，系统连续稳定性好，单机生产能力可以达到2-5万吨/年。

98.5%赖氨酸硫酸盐干燥之前为松散的粒度均匀的结晶体，在干燥过程中也具有典型特性，如初始干燥段易结块，干燥后期脱水速度慢，热效率低，如果设备结构和系统匹配不合理，会导致连续生产能力差，能耗高。

我公司经过对98.5%赖氨酸的干燥特性进行了深入分析，开发了98.5%赖氨酸流化床干燥机，根据其不同的干燥区间的特性进行特殊设计，并进行了系统优化，系统能耗大幅度下降，可以实现*连续生产。单机生产能力可以达到3-5万吨/年。

赖氨酸硫酸盐生产方法和工艺流程：

以玉米淀粉为原料，经液化、糖化得到糖化液，加入氮源、无机盐为营养，经灭菌后，通入无菌空气，接入菌种，进行搅拌发酵。发酵过程中适时补入浓糖液及液氨，至发酵终了得到高浓度的赖氨酸发酵液。

发酵液经多效真空蒸发浓缩，得到浓缩液，再经流化床干燥喷浆造粒制成颗粒65%赖氨酸成品。

生产工艺流程如下：

赖氨酸连续造粒干燥装置优点说明：

母料（晶种、固体原料）经过进料系统进入流化床内，在流化床的底部通入热工艺空气，使母料在流化床的分风网板上形成特定的流态化。物料粒子从进口到出口形成特定的梯度，经过不同流化床形式，实现连续干燥、造粒、包衣的功能。以上功能，配以专门的控制系统、内加热系统、进风系统，达到目前技术与设备结合的新高度，可以实现诸如以下工艺：固体成品及吸潮性大物料连续干燥的工艺；液态物料连续得到固体颗粒的工艺（可以得到各种实心度的产品）；粉态原料连续制得颗粒的工艺；可以连续获得不同释放速度包衣产品的工艺。

该机组具有以下优点：

1、因为是连续性生产，产品工艺重复性好，生产效率高。能耗低、结构紧凑。

2、 因为料层温度低，安全标准高，同时适用于热敏性物料的处理。

3、没有运动部件，运行可靠。

4、适用于连续造粒时，终产品无尘。

5、蒸发强度大，体积为喷雾干燥塔的1/15～1/30。

6、适用于粘性物料、强吸潮性物料的连续干燥和造粒。相关干燥设备：振动流化床