生产润滑脂的设备   生产润滑脂的设备

一、皂化釜（压力制脂釜）：压力皂化釜是制造润滑脂的专用皂化设备。本设备设计为框浆双轴行星式搅拌是一种先进的搅拌装置，它消除了过去双向搅拌器中轴线及其附进得死角，框慢浆快，公转于自转、釜底有搅拌而形成的搅拌系统，超耐磨刮边器能有效的除掉釜壁上的附着物，极大的提高了传热效率，特种加热夹套内设有导流环强化快速传热效果，节约能源、双点测温，两表测压，双视镜，导热油或蒸汽夹套加热主要用来完成润滑脂制备过程中的皂化反应，用于石油、化工、医药等行业的许多工艺过程。

二.调和釜：调和釜搅拌系统为双轴行星式搅拌，框架上装个有柔性刮刀，夹套内设有导流环强化传热，两点测温，两者不同之处是：根据生产工艺过程不同，在设计上釜底副搅拌、搅拌转速和夹套内介质不同，皂化釜夹套通蒸汽或者导热油，两调合釜夹套则通冷却水。主要用来完成润滑脂制备过程中的调和反应，也可用于石油、化工、医药等行业的许多工艺过程。

三、静态剪切器：在一定温度下以一定压力通过剪切器对皂粒较粗的产品进行剪切可使皂纤充分分散，有效的改善产品外观。

四、急冷混合器作用是热皂液与急冷油一经接触即充分混合实施变相过程，混合器两头都可以作为进出口。皂液齿轮泵和油冷齿轮泵进口阀门均为闸板阀。

五、套管过滤器：润滑脂生产工艺过程中最后一道过滤装置，由内筒和外筒组成。内筒缠绕一层60-120目金属网，使润滑脂经过此网进入均质机，均质机出口接真空脱气罐

六、真空脱气罐：真空脱气罐设计为负压真空，采用喷淋式进料和真空泵抽气的工作方式。形成上不小，中部大，下部锥的外形特点，上中部的了连接处设有压力表口和排气口。