CMSD2000/4水煤浆研磨分散工艺

水煤浆研磨分散工艺 精密的零部件配合运转平稳，运行噪音在73DB以下。同时采用德国博格曼双端面机械密封，并通冷媒对密封部分进行冷却，把泄露概率降到低，保证机器连续24小时不停机运行。

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“水煤浆”， “水”、“煤”和“浆”混均而成的具有流变特性的浆体燃料，水是其重要组成之一。那么，水煤浆技术就是把“水”、“煤”和“浆”三者进行物理加工并应用的方式方法。追溯煤浆演变进程，可以领悟到其中的“替代”过程，即从单纯的油品液体燃料；到煤粉替代部分油料，出现煤—油混合型浆体燃料，即油煤浆；又经水替代部分油品，出现煤—乳化油（油—水）混合型浆体燃料；再到水替代全部油品，出现煤—水混合型浆体燃料，即水煤浆。

水煤浆制浆工艺通常包括破碎、磨矿、搅拌与剪切，以及为剔除zui终产品中的超粒与杂物的滤浆等环节。

 

                                        

通常具有以下物理性质：

序 号 名 称 符 号 单 位 数 值 备 注 
1 重量浓度  % 66%±1%  
2 表观粘度  CP 1000±200 100S-1,20℃ 
3 灰份 Ad %<9  
4 硫份 St,d % ±0.5  
5 挥发份 Vdaf % >30  
6 粒径 dmax μm<300  
7 平均粒径  dpj<45μm  
8 发热量 Qnet.v.ar KJ/kg 19228 4600大卡

（*国产某品牌煤浆物理性质）

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在国内，传统的研磨方法分为干磨和湿磨两种，通常采用球磨机，平均粒径为50 微米左右。如采用IKN  ER2000系列高剪切乳化分散机进行分散研磨，平均粒径可达到10 微米以下，并从以下几个方面体现出工艺改进的优势：

 

1）      改善煤浆的分散性，并减少分散剂用量

2）      改善煤浆的稳定性，并减少稳定剂用量

3）      改善煤浆的燃烧效率和燃烧热

4）      若在剪切分散时加入适当氧化剂，可帮助煤分充分燃烧

5）      可尝试低温燃烧，从而减少有毒物的排放

6）      大大提高生产效率，每小时处理量可以达到100吨甚至更高，在线连续生产，正常状况下，可以实现3-6个月不停机运转

7）      机器维护简单，故障率低

8）      由于颗粒较小，降低后续工程部件磨耗频率和周期

上海IKN技术，*创意，融化理念。将IKN高剪切胶体磨进行进一步的改良，在原来CM2000系列的基础上，将单一的胶体磨磨头模块，改良成两级模块，加入了一级分散盘（均质盘、乳化盘）。从而形成改良型的胶体磨，先研磨后分散（均质、乳化），将物料的处理一步到底的完成，我们将这种改良的胶体磨也称为“研磨分散机”、“研磨均质机”、“研磨乳化机”。

CMD2000系列研磨分散机的结构：研磨式分散机是由锥体磨,分散机组合而成的高科技产品。

*级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

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第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为 在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是 不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验工作头来满 足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出zui终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。

研磨分散机的特点：

1、 线速度很高，剪切间隙非常小，当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨

 

2、 定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。

3、 定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离

4、 在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

5、 高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

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