自动清洗压滤机-PLC程序控制一体机
【简单介绍】
【详细说明】
产品详细介绍 |
一、滤板采用:增强聚丙烯滤板 二、液压系统,该液压站为开式结构,该液压系统完成油缸的压 紧拉开及油马达的拉板取板两个基本动作,提高了整个液压系统的安全性,可靠性,同时便于用户的维护与保养,整个液压站的关键元件:油缸采用中德合资无锡液压元件厂的产品,单向阀、换向阀、溢流阀等液压元件采用中国台湾和上海华岛液压件厂产品,从而使整个液压系统更加安全可靠,确保用户整个过滤过程的顺利完成。 (a)油缸压紧松开液压系统:是由动力系统、控制系统、执行元件三部分组成,控制系统由高压溢流阀、压力表、单向阀,电磁换向阀、液控单向阀、低压溢流阀、电接点压力表等组成。油缸压紧压力由高压溢流阀调定,拉板压力由低压溢流阀调定,保压系统由单向阀和截止阀控制,通过电磁换向阀实现油缸压 紧松开两个基本动作;电接点压力表实现油缸后腔(高压腔)压力的自动补压,使压力稳定在一个范围之内,确保过滤过程的顺利完成。 (b)油马达拉板取板液压系统:它由动力系统(低流量柱塞泵10r/min)、控制系统(液压元件)、执行元件(油马达)三部分组成,控制系统由低压溢流阀、节流阀、电磁换向阀组成。油马达拉板取板压力由溢流阀调定(3-4Mpa);节流阀设定拉取板速度,使拉板速度保持在一个合适范围之内,通过电磁换向阀实现油马达拉板取板两个基本动作。 三、电控系统——电控系统采用继电器电路及PLC编程两类设计,它们具有性能可靠,安全稳定的特点。PLC程控使用人机界面操控,易学易懂,由于本系统使用西门子公司的PLC和三菱公司PLC控制模块及瑞典ABB的低压元件。 PLC体积小,功能强,速度快,可靠性高,又由于较大的灵活性和扩展性,控制程序可随工艺改变,易于计算机接口可实现远程控制。 四、制造标准——产品制造、安装、检验标准 JB/T4333.2-05《厢式压滤机和板框压滤机技术条件》 JB/T4333.1-05《厢式压滤机和板框压滤机型式和基本参数》 JB/T4333.3-05《厢式压滤机和板框式压滤机 滤板》 JB/T4333.4-05《厢式压滤机和板框式压滤机 隔膜滤板》 JB/T6046-92《碳钢 低合金钢焊接构件 焊接后热处理方法》 GB3766-83《液压系统流通用技术条件》 GB7935-87《液压组件通用技术条件》 GB10896-84《板框压滤机和厢式压滤机试验方法》 GB4046-83《电气设备安全设计导则》 GB10894-89《分离机械产品噪声功率的测定》 GB8196-87《机械设备防护罩安全要求》 JB/T7217《分离设备涂装通用技术条件》 GB/T1047-95《管道组建的公称直径》 GB/T13306-1991《标牌》 JB/T6418-92《分离机械 清洁度测定方法》 五、压滤机自动拉板装置 1、采用目前国内的拉板系统,链条采用全封闭装置,上下轨道为不锈钢方管,从而保证链条不生锈及卸料时泥渣不尚存在轨道上,确保设备正常使用。 压滤机液压开合式储泥斗——采用8mm厚优质Q235钢板焊接而成,由液压油缸(单面双油缸)活塞杆带动扇形门关闭、开启,卸料时扇形门关闭,集中贮存便于卡车运输,整体机械强度高,卸料时无*,储泥时无泄漏。使用后环境好,劳动强度低。 控制方式:采用液压自动保压系统控制,通过电磁换向阀换向来实现扇形门的开启和关闭,电控系统采用继电器电路控制,具有性能可靠,安全稳定的特点。 六、压滤机具体参数如下: 1、名称:液压开合储泥斗 2、材料: Q235 δ=8mm 3、油缸型号:HSGK01Φ100/Φ55E×550 4、工作压力:15~16MPa 5、形状:见图 7、制作要求: 除锈、探伤处理 8、防腐措施:除锈,三层油漆防腐
七、压滤机自动翻板系统 它是安装在滤板下方的一种集液装置,当压滤机在进料时,滤板下方渗漏部分液体,流入翻板后(自动集水盘)顺流到压滤机两边,通过集液槽汇入集中池,主要优点是液体不能流入到过滤后的固体物料中。对于盐水的过滤,更大的节约了盐水,减少成本,提高效益。更有利在冲洗滤布时,洗液能集中流出,减少工人劳动强度,更好保护操作环境。
八、压滤机自动控制原理:它是由低速电机带动翻板(自动集水盘),由部分电器及感应开关使翻板(自动集水盘)自动打开、关闭。 |