1、煤泥烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、该煤泥烘干机采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥设备，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高；
3、煤泥烘干机可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内质热交换更为充分；
4、煤泥烘干机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
5、煤泥烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；
6、该煤泥烘干设备可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
煤泥烘干机是中原干燥专家河南百灵机器有限公司根据不同的煤泥特性研制的，严格控制烘干机的干燥温度、压力、风量、转速，并通过滚筒内部不同形式的扬料装置、清扫装置、破碎装置很好的解决煤泥烘干过程中的粘壁问题。
煤泥烘干机设备采用*的打散装置，可将粘结的煤泥打散后烘干，加大了煤泥与热风的接触面积，使热利用率得到极大的提高，烘干后的煤泥可一次性将水分降低到12%以下，烘干后的煤泥可直接作为燃料使用。使得煤泥变废为宝。另外我公司的研发部门经过多年的不懈努力，可将锅炉尾气做为煤泥烘干机的供热热源，成功推出利用锅炉废气的烘干机，使得煤泥烘干机供热无投资，用热*，实现真正节能环保的生产效果。
煤泥由于具有一定的粘性，在干燥过程中湿煤泥进入干燥机后分以下几个工作区：
1、导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；
2、清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于干燥设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；
3、倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。
规格(m)
（直径×长度） | 筒体容积
（m³） | 生产能力
（t/h） | 安装斜度
（%） | 进气温度
（℃） | 主电动机
（kw) | 总重量
（t） |
Φ1.2×8.0 | 9.0 | 1.9～2.4 | 3～5 | 700～800 | 7.5 | 9 |
Φ1.2×10 | 11.3 | 2.4～3.0 | 3～5 | 700～800 | 7.5 | 11 |
Φ1.5×12 | 21.2 | 4.5～5.7 | 3～5 | 700～800 | 15 | 18.5 |
Φ1.5×14 | 24.7 | 5.3～6.6 | 3～5 | 700～800 | 15 | 19.7 |
Φ1.5×15 | 26.5 | 5.7～7.1 | 3～5 | 700～800 | 15 | 20.5 |
Φ1.8×12 | 30.5 | 6.5～8.1 | 3～5 | 700～800 | 18.5 | 21.5 |
Φ1.8×14 | 35.6 | 7.6～9.5 | 3～5 | 700～800 | 18.5 | 23 |
Φ2.2×12 | 45.6 | 9.7～12.2 | 3～5 | 700～800 | 22 | 33.5 |
Φ2.2×14 | 53.2 | 11.4～14.2 | 3～5 | 700～800 | 22 | 36 |
Φ2.2×16 | 60.8 | 13.0～16.2 | 3～5 | 700～800 | 22 | 38 |
Φ2.4×14 | 63.3 | 13.5～16.9 | 3～5 | 700～800 | 37 | 45 |
Φ2.4×18 | 81.4 | 17.4～21.7 | 3～5 | 700～800 | 37 | 49 |
Φ2.4×20 | 90.4 | 19.3～24.1 | 3～5 | 700～800 | 45 | 54 |
Φ2.4×22 | 99.5 | 21.2～26.5 | 3～5 | 700～800 | 45 | 58 |
Φ2.6×24 | 127.4 | 27.4～34.0 | 3～5 | 700～800 | 55 | 73 |
Φ3.0×20 | 141.3 | 30.1～37.7 | 3～5 | 700～800 | 75 | 85 |
Φ3.0×25 | 176.6 | 37.7～47.1 | 3～5 | 700～800 | 75 | 95 |
Φ3.2×25 | 201 | 42.9～53.6 | 3～5 | 700～800 | 90 | 110 |
Φ3.6×28 | 285 | 60.8～76.0 | 3～5 | 700～800 | 160 | 135 |
