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气动活塞调节阀的应用会越来越广泛
点击次数:92 发布时间:2013-3-30
调节阀/气动活塞执行机构
为了充分用足工厂的气源压力来提高执行机构的输出力、减少其重量和尺寸,便产生了活塞执行机构。
由于受到传统应用的影响,活塞执行机构的应用都局限于大推力上,故使用的场合较少。这是因为过去的定位器气源压力为140~250KPa,而700KPa气源的定位器的可靠性较差。如今,这一问题已不存在,定位器700KPa以上的气压都可用一台定位器来实现。换言之,现在的定位器,既可用于140~250KPa场合,又可用于700KPa的场合,这样一来,我们就应该改变传统的习惯作法——选用700KPa的气源定位器,配活塞执行机构去代替气动薄膜执行机构,使气动调节阀的尺寸和重量进一步下降。所以可以预言,气动活塞调节阀的应用会越来越广泛。
3.1 直行程活塞执行机构
它主要用于配直行程的调节阀,它分为有弹簧式和无弹簧式两种,其结构图见4-4。
1)无弹簧活塞执行机构
(1)用于故障下要求阀保位的场合;
(2)用于大口径阀要求执行机构推力特别大的场合;
(3)对两位阀配用二位五通电磁阀;对调节型的阀配用双作用式阀门定位器。
2)有弹簧式活塞执行机构
大多数场合使用有弹簧的活塞执行机构,其特点是:①在故障情况下,通过弹簧进行复位,实现故障开或故障关功能;②可以抵抗不平衡力的变化,增加执行机构的刚度,提高调节阀的稳定性。它的缺点是:①弹簧会抵消一部分输出力;②气缸内设弹簧,增加了气缸的长度和重量。
(a)无弹簧型 | (b)有弹簧型 |
图4-4 单层活塞执行机构 |
3)双层活塞执行机构
为了进一步提高活塞执行机构的输出力,活塞执行机构可设计为双层式,输出力可提高约一倍,主要用于大压差、大口径、输出力要求特别大的场合。其结构见图4—5。
3.2 角行程活塞执行机构
角行程的活塞执行机构主要用于角行程类的调节阀,按气缸的安装方向,分为立式气缸和卧式气缸两种。按活塞的推杆驱动输出轴转动的结构,常用的有:①曲柄连杆式;②齿轮齿条式;③活塞螺旋式。
1)立式曲柄连杆活塞执行机构
它zui常见的是用于蝶阀,其结构见图4-6。它是zui老式、陈旧的结构,其主要存在的问题是:①曲柄连杆转动为滑动摩擦,不仅间隙大,而且摩擦力特别大、造成执行机构的回差大、动作不灵敏,常常使有效输出力矩损失约30%左右;②尺寸大、笨重,与现在追求调节阀为轻型化和高可靠的要求不相适应,故建议不选用。
2)卧式曲柄连杆活塞执行机构
它的典型结构见图4-7,其存在的问题同1),也是属淘汰的对象。然而,现在许多场合,如偏心旋转阀、球阀还在大量使用。显而易见,应该用更小型的、更可靠的活塞执行机构去取代它。
(a)无弹簧型 | (b)有弹簧型 |
图4-5 双层活塞执行机构 |
图4-6 立式曲柄连杆活塞执行机构 |
3)卧式齿轮齿条活塞执行机构
它的结构见图4-8所示。它有如下特点:①齿轮齿条转动方式克服滑动摩擦,它比曲柄连杆的滑动摩擦方式的摩擦力小得多,同口径可提率20%;②齿轮齿条转动均匀,转动间隙小,因此运动自如、回差小;③很容易设计成双活塞式,使其输出力矩提高一倍;反过来,当输出力矩一定时,就可获得更小尺寸的执行机构,使重量和尺寸得到大幅度的减小;④非常容易实现与阀直接相连,又简化了阀的连接方式,并使所配阀的外形更加匀称、美观、小型。
图4-7 卧式曲柄连杆活塞执行机构 |
图4-8 卧式齿轮齿条活塞执行机构 |
4)立式螺旋式活塞执行机构 | |
图4-9 立式螺旋式活塞执行机构 |
5)建议性意见
(1)直行程的调节阀,如单座阀、双座阀、套筒阀,建议选用立式直行程活塞执行机构去代替气动薄膜执行机构,它不仅可以减小尺寸,还有效地利用500KPa的气源来提高输出力、提高阀的刚度(如加粗阀杆、加大弹簧等)。
(2)对角行程类的调节阀,应选用卧式齿轮齿条活塞执行机构,zui典型的是蝶阀,所配气动薄膜执行机构或立式活塞曲柄连杆的驱动方式都应淘汰,配用卧式齿轮齿条活塞执行机构。这样,不仅提高了动作的可靠性和精度,且外形尺寸大大减小,外形也更加美观;其次是偏心阀、球阀,也应将原来的老式曲柄连杆结构淘汰,由卧式的齿轮齿条活塞执行机构来代替。一个典型的阀改进的例子见图4-10。
(a)老式活塞蝶阀 | (b)新型小型蝶阀 |
图4-10 |
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