喷雾干燥技术指用喷雾的方法，被广泛运用到各大喷雾干燥机上，目前喷雾干燥机在喷雾干燥机技术的*下已被用于各大工业领域，喷雾干燥技术使物料以雾滴状态分散于热气流中，物料与热气体充分接触，在瞬间完成传热和传质的过程，使溶剂迅速蒸发为气体，达到干燥的目的。喷雾干燥技术可省去蒸发、结晶、分离及粉碎等单元操作，可连续、自动化生产，操作稳定。采用这种喷雾干燥方法，气固两相接触表面积大，干燥时间短，一般为5～30秒，适宜于干燥热敏性物料。干燥所得产品性能良好，可获得的微 粒较小，产品流动性和速溶性好。缺点是干燥器的体积大，传热系数低，导致热效率低，动力消耗大。
　　近年来，喷雾干燥机/喷雾干燥技术在制药行业中得到广泛应用，在固体制剂领域，该技术常用于高热敏性药品和料液浓缩过程中易分解药品的干燥。
　　当前，在改善物理性质方面有一种新技术——泡沫喷雾干燥，即将进料液体先泡沫化后再行喷雾干燥。该方法zui初是为提高热效率而提出的，后来用以调整产品的物理性质。现已证明，泡沫喷雾干燥制得的产品粒径大、多孔、多凹陷、表面粗糙，具有良好的速溶性。
　　在喷雾干燥机喷雾干燥的实验研究方面, 研究了压力式喷雾干燥塔喷嘴孔径对粉料的影响,认为大孔径更适于喷雾颗粒的分布向大颗粒集中。 在对水分散性颗粒喷雾干燥过程的研究中, 也分析了干燥进气温度、进料量对干燥产品的悬浮率、 粒子密度、 粒子形状等的影响。 喷雾干燥机技术在越来越广泛的应用过程中, 已经不于传统的干燥模式,对于固态或液态药物的微囊化, 通过喷雾干燥技术,颗粒尺寸可以被非常容易地更改到适合调试的可控释放的形态, 并得到理想的粉末性能。
　　喷雾干燥技术的广泛应用, 其优势明显, 但节能降耗问题比较突; 亚高温喷雾干燥（进风温度 60 ～150℃）、 常温喷雾干燥（进风温度 60℃以下）、 降低能耗与多级干燥都将是今后的研究重点。