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北京清大际光科技发展有限公司
北京清大际光技术人员在对同类产品解析的基础上,经过反复设计实验,创新出BL6-I型全自动连续运行氢气还原炉。 本品炉膛长六米,创新采用PLC微机可调程序化控制,将进料、烧结、保护、冷却、出炉等工艺现实于触摸屏。提供对炉膛内N2+H2混合气体的微正压保护,采用了交流电机的变频装置,以推板为载体,可在1~4小时内完成烧结炉内zui高温度可达1700℃。由于温区近4米且温度可调、自动控制、粉料间断定时自动进炉、烧成品间断定时自动出炉,本还原炉可达到近百小时连续不间断运行工作,对比间歇式窑炉省却了升温-恒温-降温过程中每次还原炉运行的电能升温损耗,降温时的电能浪费,清楚明了地体现了本还原炉的节电性能和生产效率的大幅提高。实为近年来少有的在提高电能利用率方面之创新成果。本炉在生产过程中无噪声级别污染、无有害气体排放、无污水排放、无电磁干扰,*符合对环保的标准。 | |||||||||||||||||||||||||
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还原炉适用范围内的材料烧结过程与炉体内保温材料无化学反应应(1700℃以下)故无有害气体排出。 窑炉在生产过程中通入70%氮气+30%氢气混合气体保护。并在炉体内形成微正压(0.05~0.1kg/cm2)。 现以生产发光粉为例说明烧结过程中的变化: | |||||||||||||||||||||||||
以上烧结材料子在高温条件下得化学反应不排出任何有害气体,对空气质量无影响,对环境保护无损害。 |
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