YK-90小型颗粒制粒机

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YK-90颗粒制粒机操作过程
操作前准备
物料准备：干粉应加入适量水进行搅拌均匀，湿物料可进行适当的干燥，物料呈块状，可不要进行加工处理。
机器准备：更换合适筛网，将手轮内的刺轮调节至合适位置，空机运转1-2分钟，无异常后再进行开机操作。
1 使用方法：开动机器，将混合料倒入斗内，由旋转滚筒的摇摆作用，压挤物料通过筛网形成颗粒，如粉碎块子，应逐渐加入，不宜加满、以免受压过大，而使筛网易损。
2 注意事项：粉斗内如粉末停止不下，切不可用手去铲，以免造成伤手事故，应用竹片铲或停车工作。
2 如粉碎块子，应逐渐加入，不宜加满、以免受压过大，而使筛网易损。
3 操作前将下料筒玻璃罩安装上去，以防止颗粒出来。

YK-90颗粒制粒机操作技巧
1 物料是干粉末时，可直接喷水在上面，物料稍微进行搅拌就可以制颗粒。
2 少量物料水分太多时，将物料表面烘干也可以直接使用本机制粒。
3 当物料出现块状时，不必要将块状物料进行粉碎或其他加工，可以直接使用本机制粒。
4 开车前将机器的箱体的油表全部加油一次，可提高机械使用寿命。
5 蜗轮箱体中存储的机油每隔三月换新油一次，可提高机械使用寿命。
6 如不知道要做颗粒的筛网目数，可先用筛网手动制粒。
 

颗粒制粒机注意事项及维护保养
1 检查滚筒内是否有异物（开机前必须为空），接通电源。
2 启动电机，空机转动1-2分钟，然后从下料斗中渐渐喂入所打物料，喂料不宜过快过多。
3 如遇物料卡住，电机不转，请立即关闭，以免电机烧毁，待清除所卡物料后，继续使用。
4 本机在使用过程中严禁用手或工具接触颗粒机滚筒。
5 请用户根据所需更换不同筛网。
6 定期检查机件，每月进行一次，检查蜗轮、蜗杆、轴承等活动部份是否灵活和磨损情况，发现缺勤陷应及时修复，不得免费使用。
7 机器应放在干燥清洁的室内，其大气中不得含有酸类、及其它对机件有腐蚀性气体流动的场所使用。
8 机器一次使用完毕后或停工时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。
9 如停用时间较长，必须将机器全身揩擦干净，机件的光面涂上防锈油，用布逢罩好。

颗粒制粒机常用故障及维修
1 通电后滚筒不转动
原因：滚筒被异物所卡住
解决：关机，取下滚筒，将异物除掉
2 机器振动
原因：地面不平
解决：搬至平坦地方进行操作
3 所制出的颗粒不均匀
原因：筛网被损坏
解决：更换筛网
4 颗粒表面粗糙
原因：含水率高
解决：降低含水率
5 颗粒中含粉过多
原因：含水率低
解决：提高含水率

中药颗粒冲剂的制作工艺
1、在挤出法制粒中制备软材很关键，判断方法：制软材是挤出法制粒中zui关键的一步，判断标准为“手捏成团，轻按即散”或“握之成团、轻压即散”。
2、糖粉与糊精是颗粒剂制备中常用的辅料，其与稠膏比例一般为：稠膏：糖粉：糊精的比例为1：3：1
3、颗粒剂制备中若软材过粘而形成团块不易通过筛网，可采取加适量高浓度的乙醇措施解决： 软材过软时可酌加加药材细粉；软材太干而粘性不足可加适量粘合剂；软材过粘必须降低粘度，而加高浓度的乙醇可以起到分散的作用，而加大投料量及拧紧过筛用筛网对解决该问题没有帮助。
4、一般流化喷雾制粒制粒方法多用于无糖型及低糖型颗粒剂的制备
5、酒溶性颗粒剂一般以60%浓度的乙醇作为溶剂
6、混悬性颗粒剂的药料处理原则错误的是：糖粘性成分的药材宜粉碎成细粉
7、泡腾性颗粒剂的泡腾物料为：A+C
8、关于水溶性颗粒剂的质量要求是：含水量在5.0%以内。
9、颗粒剂对粒度的要求：不能通过1号筛和能通过4号筛的颗粒和粉末总和不得超过8.0%
10、颗粒剂溶化性的要求：可溶性颗粒剂包括水溶性和酒溶性两种，后者热水冲服显然不能全部溶化。
11、我国药典对颗粒剂装量差异检查有详细规定，应怎样检验：不得有1袋（或瓶）超出限度1倍。

制作颗粒常见问题及解决方法
1、制粒时软材形成团块不易压过筛网，原因： 软材过粘
2、制粒时软材通过筛网后呈疏松的粉粒或细粉过多， 原因：软材太干
3、制粒时软材易粘附或压出的颗粒成条状， 原因：软材过软
4、以药材细粉作为辅料可用作混悬性颗粒剂的制备
5、采用水提醇沉工艺一般用作水溶性颗粒剂的制备
6、以枸橼酸作为辅料可用作泡腾性颗粒剂的制备
7、用酒冲服饮用的是酒溶性颗粒剂