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【简单介绍】
【详细说明】
1、项目工程概况
谷胱苷肽是由*、半*和*通过肽键缩合而成的三肽化合物。它于1921年被发现，1930年确定化学结构。美国*营养保健专家艾尔·敏德尔博士称谷胱苷肽为三倍效能的抗衰老氨基酸。
谷胱苷肽的主要生理功能是抗自由基，抗衰老，抗氧化。机体代谢产生的过多自由基会损伤生物膜，侵袭生命大分子，促进机体衰老，并诱发肿瘤或动脉硬化的产生。谷胱苷肽可消除自由基，能起到强有力的保护作用。谷胱苷肽不仅能消除人体自由基，还可以提高人体免疫力。它不但能增进血球，制造保护物质的功能（保护物质指能保护身体免受感染的物质），同时，也能降低体内发炎物质的总含量，这些发炎物质是由细胞制出来的。谷胱苷肽在老人迟缓化的细胞上所发挥的功效比年轻人大。为此，对于衰老的免疫系统，谷胱苷肽将维持之，并使之臻于健康。
谷胱苷肽对于放射线、放射性药物所引起的白细胞减少等症状，有强有力的保护作用。谷胱苷肽能与进入人体的有毒化合物、重金属离子或致癌物质等相结合，并促进其排出体外，起到中和解毒作用。
谷胱苷肽可阻止氧化血红蛋白，保护巯基酶分子中-SH基，有利于酶活性的发挥，并且能恢复已被破坏的酶分子中-SH基的活性功能，使酶重新恢复活性。谷胱苷肽还可以抑制乙醇侵害肝脏所产生的脂肪肝。
谷胱苷肽在人体内的生化防御体系起重要作用，具有多方面的生理功能。谷胱苷肽可作为治疗白内障药剂的主要成分。近年来，西方科学家，尤其是日本学者发现谷胱苷肽也具有抑制艾滋病毒的功能。谷胱苷肽是孕妇的必需营养补充剂，它关系到婴儿的体内发育生长。
根据客户要求，该产品以生物发酵技术的酵母湿菌体为原料，通过生物细胞破壁技术将细胞内的谷胱苷肽溶解萃取、分离纯化。酵母湿菌体→破壁萃取→固液分离（碟式分离）→膜过滤→纳过滤→蒸发浓缩→层析分离→洗脱液→蒸发浓缩→低温结晶→冷冻真空干燥等工艺得到精品谷胱苷肽产品，纯度可达98.5%以上。
2、物料性质及客户要求
终端产品为干物质，是重要的医药原料，谷胱苷肽具有的广谱解毒作用，不仅可用于药物，更可作为功能性食品的基料，在延缓衰老、增强免疫力、抗肿瘤等功能性食品广泛应用，随着肽类物质研究的不断深入，肽类物质具有的神奇功能不断发现，对人体的健康事业发挥越来越大的作用。
该套生产线设计投料量15吨/日（酵母湿菌体）。
3、项目工程设计工艺方案的确定
该项目工程工艺方案是以发酵法生产谷胱苷肽。客户根据原料细胞湿菌体物质的特性，以生物发酵技术为前驱体，利用细胞破壁技术通过萃取分离纯化得到目的物。设备与物料接触部分全部采用SUS304不锈钢材质，*符合食品、药品级要求。
4、该项目工程工艺设备主要特点
该工艺以物理分离手段与经典植物化学分离技术相结合的*工艺路线为先导，整个系统设计工艺*。将现代提取生物膜分离、高效旋转薄膜蒸发、低温高效结晶、冷冻真空干燥技术巧妙结合起来，采用无机膜浓缩分离新技术，能将大小分子进行*截留分开，再进入高压色谱柱分离纯化。大大提高分离速度，使产品的收得率及产品纯度有着显著提高。确保了活性物质zui大限度的保留，具有分离提取结晶工艺路短、速度快、得率高、生产成本低、溶剂回收耗量低等特点，适合大规模化生产，体现了*技术的优越性。
在控制系统方面，采用人性化、智能化、自动控制，针对流量、温度、压力、液位等参数全过程跟踪检测控制，确保各控制点的稳定，操作安全可靠。
控制系统的实现：本系统的控制采用手动控制和自动控制相结合。该自控系统分散于电气控制柜、现场操作按钮箱等组成。控制系统分散于电气控制柜和中控室，该系统正常运行时为手动控制能使各个单元设备部位的任意调节，主要用于设备的运行和检修。综上所述，本控制系统能确保整个系统的安全可靠运行，同时操作简单、维护方便、控制精度高，无论在安全性和环保节能方面较传统的控制方式有大幅度的提高，保证了产品的质量和产量。为企业创造更好的经济效益。自动控制电气元件均采用的是国内外的品牌。满足对模拟量和开关信号的精确控制。整套系统的设计符合GMP标准和环保要求。
5、项目工程设计的依据及技术指标
1）投料量15吨/日（酵母湿菌体）。
2） 萃取分离效率≥95％
3） 溶济回收率≥90％
4）终端产品：活性干物质≥98.5％（活性物质含量）
5）公用工程配置：
总占地面积： 1728 m2
总装机容量： 1000 Kw
蒸汽用量： 8 T/h（0.4~0.8MPa）
每小时水循环量： 150 m3
制冷配置： 3.5万大卡／台（0～-5℃）（共2台）
6、项目工程设备的配置选择及特点
根据客户提供的酵母湿菌体原料的特性及工艺要求，该工程的设备包括：连续液-液萃取机、碟式过滤机、高效旋转薄膜蒸发、陶瓷膜过滤、纳滤、低温结晶罐、结晶过滤机、冷冻真空干燥等设备并与其配套的制冷系统空压、供热水系统以相关配电控制系统。连续液-液萃取机、浓缩蒸发、结晶过滤主要工艺设备特点如下：
（1）连续液-液萃取机特点：
a、该机采用下部同时进料系统，湿菌体为被萃取相（半流体），纯化水液体为萃取相。
b、液-液两相呈连续顺流状态。液体相在常压下高梯度浸出，提取温度稳定可靠，液体循环量小，提取率高。
c、每机内配有单独的过滤装置，温度、流量可实现手动和自动控制，可确保在特定的温度、常压条件下连续浸出操作，动力消耗少，劳动强度低。
d、进液、出液残渣内的液体可回收。
e、机外有保温，采用串连形式连接，确保提取浓度逐步提高，整机高效节能。
f、密闭操作，操作环境好，适用于易燃易爆、有毒的危险产品及不允许有污染的产品。
g、单相溶剂或混合溶剂萃取仅需药材重量的2~3倍量，纯化水萃取仅需药材重量的4倍量，均可达到*萃取的目的。
本机克服了传统提取分离罐、提取设备溶剂损失量大，操作繁锁，提取效率低，劳动强度大等特点。适用于多种天然产物有效成份：如生物碱、青蒿素、蛋白质、色素、内脂、多糖、植酸、凝胶、挥发油的提取。特别适用于混合溶剂保温状态下的固-液提取分离。
（2）高效旋转薄膜蒸发器工作特点：
a、连续进料，连续出料；
b、物料停留时间短（仅需3－5秒时间）,瞬间离开蒸发段；
c、装有动态形进料分布器；
d、刮板为高精度蝶型导槽刮板，使刮板与筒体紧贴在上面，物料成1MM厚度的液膜，能快速达到汽化目的，提高单位面积zui大蒸发量；
e、单位平方面积蒸发量为150L/H（以水计算）；
f、蒸发物料平均蒸发量可达60－150L/H;
g、对热敏性，易分解的物料有效的保证产品质量不被破坏；
h、有机溶剂回收率高（以乙醇为例，可回收到90％以上），损耗率较低；
因为蒸发器筒体内是一个很大的空腔，对粘度很高的物料能正常工作，不会产生粘壁，结胶现象，清洗十分便利。
（3）结晶过滤特点：
a、结晶设备制造简单，工艺过程优化，相对容易保证产品质量。
b、本设备是在中低温冷却水下进行降温的，因此结晶条件温和，再加上*搅拌器结构和快慢相结合的搅拌转速，使整个结晶过程达到了*的工作状态。该设备具备操作简单，费用低，溶剂消耗低，确保结晶粒度均匀，不裹包其它成份，产品纯度高的特点。
c、由于结晶过滤装置是在高真空过滤、洗涤、排放母液中分离出结晶物，全过程不需要附加其它设备，因而工作时间短，劳动强度低，可控制性强。而且结晶过滤装置配有不锈钢高精密密度板（1μm），在高真空过滤下，也不会把晶体带到母液中，流速更是滤袋、滤布、滤纸、滤膜等过滤方法的5倍以上，较好的体现了本装置的合理性和*性。
d、操作参数相对稳定，易实现自动化控制。
本套装置能适应多种天然产物及中药材结晶、过滤、洗涤等过程的完成，充分体现该设备应有的*作用。
