磁力搅拌器，反应釜搅拌器 返回列表页

磁力搅拌器，反应釜搅拌器里的磁力偶合器通过电机或配减速机带动外磁钢体旋转，通过磁性作用从而带动密封罩内的内磁钢体旋转，内磁钢体的轴与搅拌器的轴连为一体，达到搅拌物料作用，隔离内磁钢的密封罩与釜体之间平面用石墨垫通过螺栓压紧，实现与外界*隔离，从而实现了温、压下的无泄漏。特别适用于中试和大型生产用的易燃、易爆、剧毒、贵重介质在温、压、抽真空等条件下进行搅拌反应，*解决了机械密封和填料密封无法克服的泄漏问题，确保环境和人身不受侵害。

　磁力搅拌器，反应釜搅拌器的原理

　　磁力耦合器主要由铜转子、永磁转子和控制器三部分组成。铜转子固定在电动机轴上，永磁转子固定在负载转轴上，铜 转子和永磁转子之间有间隙(称为气隙)。这样电动机和负载由原来的硬(机械)连接转变为软(磁)连接，通过调节永磁体和铜导体之间的气隙就可实现负载轴上 的输出转矩变化，从而实现负载转速变化，用不同方式对气隙进行控制，磁力偶合器可分为标准型、扩展型、限矩型、调速型等不同特点的磁力偶合器。

　　总之，磁力传动技术并非只是简单的利用磁体的同性相斥、异性相吸作用，它是传动技术、材料技术、制造技术的集成，是符合节能和生态环保，与人友好的绿色产品。我们坚信随着技术、工艺、结构的出现，必将迎来永磁传动技术发展的热潮。

　　磁力耦合器的产品特点

　　运行成本;

　　允许较大的轴对心偏离与轴线角度偏离(允许zui大轴中心线偏离5mm,角度偏离0.76度 );

　　非接触式联结，能有效地消除电机与负载之间振动的传递，降噪音;

　　实现电机的软启动/停止。电机峰值电流的降，电机与负载的过载保护;

　　延长传动系统各主要部件(轴承，密封等)的使用寿命;

　　适应在恶劣的工况下工作，免维护;

　　安装空间小，结构紧凑，安装简单。

　　磁力偶合器的技术优势

　　的节能效果：根据负载类型实现25%--66%的节能效果;总体运行成本;

　　电机能实现更为平稳和渐进的柔性启动/停止;

　　各种负载可以实现控制与调节，精度达到0.1%;

　　有过载保护功能，有效地保护电机。

磁力驱动是八十年代开发的一种型传动密封技术。磁力反应釜的关键部件磁力驱动搅拌器是一种利用永磁材料进行耦合传动的传动装置，改变了传统机械密封和填料密封的那种通过轴套或填料密封搅拌轴的动密封结构为静密封结构，釜内介质*处于由釜体与密封罩体构成的密封腔内，*解决了填料密封和机械密封因动密封而造成的无法克服的泄露问题，使反应介质*任何泄露和污染。

退进式磁力搅拌器 :典型轴流桨，适合粘度流体的混合、传热、循环、固体悬浮、溶解等；特点：剪切、强循环、速运行、能耗；搅拌 转速200~1500r/min 。 圆盘涡轮磁力搅拌器 : 典型径流剪切桨，适合中粘度流体的混合、萃取、乳化、固体悬浮、溶解、气泡分散、吸收等；特点：强剪切、中速运行、能耗。搅拌转速 100~600 r/min 锚式磁力搅拌器: 适合于粘度的流体的混合、传热、反应等操作过程；特点：剪切、循环能力强、超速运行、能耗；搅拌转速 60~120r/min 。 螺带式磁力搅拌器 : 适合粘度各固含量物料的混合、传热反应等操作过程；特点：剪切、循环能力强、超速运行、能耗；搅拌转速60~80 r/min 。 自吸式磁力搅拌器 :适合气体的自吸与再分散，可用于催化加氢、氧化、深层曝气等气液传质；自吸能力强、可成倍提气液反应速率、剪切、速运行、中等能耗；搅拌转速 600~1500 r/

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