蒸汽剥离过程自动化技术可以实现整个剥离过程的智能控制。基于传感器的技术可以实时监测设备和剥离效果,并及时反馈到控制系统进行调整,以确保ZUI的蒸汽持续时间短,剥离损失低。凭借直观易用的界面,操作员可以轻松地检查和调整生产。都特的实时监控反馈系统,可以保证不同需求的客户都能达到ZUI效率。
本机是进口蒸汽物理去皮设备,广泛应用于胡萝卜、红薯、土豆、西红柿、柿子等食品行业。
如何运作:板式提升机将批次物料送入给料星形阀,给料星形阀的刮板进入螺旋压力室,用螺杆将物料输送到卸料端。在材料推进过程中,将5~10bar的蒸汽喷洒在压力室中的材料上。烫伤材料通常需要30-60秒,纸浆深度为1-2 mm厚。此时,材料的皮已经烫伤(然后西红柿或柿子的皮裂开,果肉分层),由星形阀控制排放,之后将材料排入冷水箱,用冷水分层,烫伤的表面将用橡胶六角辊刷设备去除。
物料由圆柱形机身内的螺旋输送机驱动,蒸汽压力为4-5bar(低压),物料在机身内的停留时间由机械调节。
整个过程可连续生产,具有效率高、剥离率高、材料损失率低的特点。
全部采用SU304不锈钢喷砂或抛光,符合食品卫生标准和食品机械安全卫生标准。