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安丘旭峰机械制造有限公司
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自保温砌块设备设备特点: 1、操作简便、动作可靠、装备技术成熟稳定可靠 2、工艺稳定性好，大大消除了工人操作过程中的随机性 3、采用的搅拌工艺及成型工艺，可降低轻骨料混凝土的水灰比，提高墙板强度性能，降低墙板收缩值 4、成组立模法生产，震动落料成型，采用机组流水工艺，墙板平整度好、尺寸准确度高
设备特点:
1、操作简便、动作可靠、装备技术成熟稳定可靠
2、工艺稳定性好，大大消除了工人操作过程中的随机性
3、采用的搅拌工艺及成型工艺，可降低轻骨料混凝土的水灰比，提高墙板强度性能，降低墙板收缩值
4、成组立模法生产，震动落料成型，采用机组流水工艺，墙板平整度好、尺寸准确度高。
5、 结构刚度大，成型精度高、厚度准确、平整度好
6、连续张网式布网，布网准确方便，张紧度高，玻璃纤维网格布定位准确，保护层厚度均匀
7、机动开模，合模，操作简单，效率高
8、自动温控，自身电加热或自身蒸气加热，特殊养护装置（可选）自养护，养护脱模周期短，提升产能，不 需另建养护窑，成本低
10、厚度、长度均可调，一模两用。（（120、150、180均可定制生产）。
11、效率，缩短了工期，降低了工程造价。
技术性能指标:
项目 标准要求 测试结果
含水率(%) ≤ 15 2.1
吸水率(%) ≤ 20 7.8
干燥收缩值(mm/m) ≤ 0.50 0.20
抗压强度(MPa) ≥2.5 11.3
耐冻融(D25)质量损失(%) ≤5 2.1
强度损失(%) ≤2 10
软化系数 ≥0.8 0.94
碳化系数 ≥0.8 0.91
240mm复合墙体热阻(m2K/W) — 1.852
生产工艺
原材料包括：水泥、细骨料、粗集料、粉煤灰等。原辅材料通过搅拌、振动加压成型、静养、立插EPS板、脱板码垛5个生产工艺阶段。在生产工艺上采用振压成型，提高了砌块的强度，从而降低了生产成本。
生产工艺流程是将各种原辅材料按照集料（砂、细石、石粉）———胶结料（水泥、粉煤灰）———水，经过2～3分钟的搅拌后投放到振压成型机。制品产出后，进行16～20小时（根据气温情况而定）静养，人工插入40mm厚的EPS板，养护到期即为成品。
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