富士鼓风机
为一低压高流量(相较真空泵)之产品，可当一般吹吸两用气泵使用，风泵在国外一般又称为再生式风机(REGENERATIVE BLOWER)、旋转风机(VORTEX BLOWER)及侧风道风机(SIDE-CHANNEL BLOWER)，这些名称均依其实际之运作原理命名的。
风泵基本上由叶轮及转轴结合并以3600RPM高速运转，叶轮之外环是由许多放射状叶片组成，介于前盖与机座间，外环叶片则在风道间(也因此命名为侧风道风机)。 当叶片通过吸风口时，该区因降而将外侧之空气或其他气体吸入，同时籍著转动时之离心力，沿著风道外缘将空气向前向外排挤推进，后再回至叶轮基部，这样的动作不断重覆，而产生了气旋，每一次的循环都会让气体增压，直至从机座出口排出。 以特性、效益来看，风泵为多阶的空气压缩机，随著每次的循环，气体形成另一阶气流，在每一阶扇叶循环时产生之压力不大，然于多阶情况下会使得吸风口之真空上升至8inHg,出风口之吐出压力5PSIG，实际数字仍视风泵规格而定，流量高可达570SCFM而气体排出不会产生任何之气体脉动现象。
风泵之基本构造，其转动之零件主要叶轮、转轴，其传动接触之介面为轴承，如此之设计意味著主体不需其它之润滑，因此得以排出无任何油脂成份及任何因摩擦而产生之碳尘粒子气体，除上述外风泵亦可依需要选择水平或垂直安装。
工作原理：
通过机体内部二转子反方向旋转，由于叶轮相互之间和叶轮与机体之间只有很小的间隙，当其中一转子叶端经过吸入口时，与壳体之间所捕捉之一定量空气，自进气腔移送至排气腔，压向高压端，以吸入之状态吐出。
富士风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪声低，振动也小。在2根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮，轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相碰触现象，因而可以高速化，不需要内部润滑，而且结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。
特点:
● 由于采用了三叶转轮及带螺旋线型的箱体，所以风机的噪声的振动很小。
● 叶轮和轴为整体结构，且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以*连续运转。
● 高速高效率，且结构非常紧凑。
● 结构简单，由于采用了特殊轴承，具有超群的耐久性，使用寿命比国内风机长，且维修管理也方便
● 由于附有齿轮油甩油装置，因此不会产生漏油的现象。
● 机种齐全，可按用途选型。
富士鼓风机
特点和用途
⒈ 该鼓风机的机壳进排气口遮壁线形成螺旋式结构与叶轮顶部的直线所构成的三角形进排气口随着叶轮的旋转而循序开闭，运行噪声极低并没有排气脉动的现象。
⒉ 该鼓风机叶轮为三叶直线型，叶轮之间只要确保侧面间隙即可，与同样尺寸的传统二叶型罗茨鼓风机相比具有效率高的特点。
⒊ 转子采取特殊外形，便于保持转子间的相互间隙，密封性能大大改善，使效率进一步提高。
⒋ 使用精密数控机床生产并对精度管理采取了完善的措施，对转子实施严格的校验，保证了本机运转十分平稳。
⒌ 该齿轮采用特殊钢经适当淬火处理，严格按照高精度齿轮研削制造。因而将来自齿轮对产品的不良干扰*排除。
⒍ 风机广泛应用轻工、化工、纺织、冶金、电力、矿井、化肥、石油、煤气站、港口、水产养殖、污水处理、重油、喷燃、气力输送等国民经济部门。
二、工作原理和结构
电动机通过V型带（或联轴器）带动主动轴，由主动轴通过齿轮箱内的同步齿轮的作用，使机体内的两三叶型叶轮呈反方向旋转。叶轮相互之间及叶轮与机体之间有一定的工作隙，当两叶轮旋转时，则无内压缩地将机体内的气体由进气腔推送至排气腔后排出机体，达到鼓风作用。
该型风机外形为卧式结构，有皮带轮传动和联轴器传动两种，进排气口方向采用上进下排方式。风机主要由：墙板部、机壳部、齿轮部、叶轮部、传动组、单向阀、安全阀、压力表、支架、进（出）口消声器、橡胶挠性接头、电动机等零部件组成。
产品特点
2)铝压铸叶轮：产生稳定气流及高效流量
3)动平衡叶轮：操作更加平顺，于作业过程中不会产生振动
4)双遮盖型轴承：防止油脂外漏，增加运转之信赖性
5)防尘轴封：防止灰尘入侵，延长轴承寿命
6)马达心轴与叶轮镶嵌组合：因不需连接器、皮带或齿轮，没有断裂磨损之虑
7)50/60HZ及宽幅使用电压设计：降低厂商库存需求
8)高效能散热风扇：有效冷却马达及风泵，使其发挥高效及低噪音之运转
9)嵌入式热保护器（选配）：更加有效的防止马达过热，提升产品之信赖性
10)小型化设计：让使用者能更有效的空间运用及安装
11)可分解之管件（选配）：更易安装
