阵列加载试验系统-反力架
济南恒乐兴科仪器有限公司
专业试验设备制造商
一、设备简介:
阵列加载试验系统-反力架主要应用于构件的动、静态力学性能试验,包括拉伸、压缩、弯曲、低周和高周疲劳等试验。
二、 设备结构:
主要由加载龙门框架、伺服直线作动器、一套恒压伺服泵站、全数字单通道伺服控制器及计算机打印机、相关试验软件、其它必要的附件等组成。
1、主机:主机为2立柱龙门框架式结构,伺服直线作动气上置于龙门架横梁。龙门架纵、横向梁上布置有对称吊耳;升降调整采用起重机吊装方式调整;活动梁采用铰制螺栓固定式结构(立柱孔配铰),保证纵横梁的水平精度及试验过程中横梁保持锁止不动;龙门框架安装在地面,采用锚杆固定。负荷传感器安装在作动器下端面,用于测量试验负荷。负荷传感器采用美国世铨轮辐式传感器。
2、电液伺服直线作动器:伺服直线作动器是试验系统执行元件,试验系统通过作动器对被测试件施加规定试验载荷。伺服直线作动器由作动器本体、伺服阀块组、三维无间隙关节支座、流体连接件等部分组成。单元化、标准化、模块化设计的伺服直线作动器具有低阻尼、高响应、高寿命、大间隙的特点,设计理念与*试验机公司同类作动器设计理念*等同。作动器的密封元件全部采用进口德国作动器高速密封元件。作动器活塞杆的支撑打破传统设计,采用非金属支撑、大间隙设计,具有高速不烧结自润滑的特点。伺服直线作动器振幅极限位置设计液压缓冲区,避免运行失控对作动器产生损伤。
三、技术规格参数:
1.推力:±50-5000kN;拉力:10-2000kN;
2.负荷示值精度:±1%FS(2%-100%);
3.试验振幅:±10-200mm;
4.位移精度:±0.5%FS;
5.试验频率:0.01-20Hz;
6.结构形式:单出杆,拉压双向;
7.额定流量:10--2100L/min;
8、额定压力:21MPa;
9、过滤精度:5μm;
10、电机功率:30kW 15kW;
11.冷却方式:水冷;风冷。
12、控制波形:正弦波、三角波、方波、斜波等;
13.龙门架承载力5000kN,过载能力50%;
14.龙门架高度(距离地面)1米-10米;
15.跨距:(立柱轴线距离)1米-5米;
反力架-电液伺服多通道拟动力协调加载系统-恒乐兴科
反力架-电液伺服多通道拟动力协调加载系统
济南恒乐兴科仪器有限公司
4000668035
一、概述。
该系统以电液伺服多通道协调加载技术为核心,配置各种伺服作动器,采用集中泵站供油,配多功能加载架,与反力墙配合,多套作动器在伺服控制系统的控制下,可独立、可协调,完成各类建筑结构件的多点协调加载。
系统的加载方式功能多、柔性强,可自定义试验方法,涵盖的试验内容包括结构体静态试验、低周循环试验、拟静力试验、动力试验以及波形控制的疲劳试验,可协调控制多点动态加载,也可协调控制多点静载加载。是建筑结构、建筑材料以及相关领域进行科学研究的多功能试验系统。
反力架-电液伺服多通道拟动力协调加载系统
主要技术单元包括:
l 多功能试验框架
l 拟静力伺服作动器
l 拟静力伺服作动器
l 动态伺服作动器
l 恒压伺服泵站
l 泵站及配套管路
l 多通道液压分油器
l 高压软管路系统
l 多通道全数字电液伺服控制系统(含计算机与软件系统)
l 配套机械件、备件、附件等
l 其他配套:试验用油、水冷却塔建设等
反力架-电液伺服多通道拟动力协调加载系统
二.系统结构及用途
大吨位多功能协调加载系统由立式加载系统、横向加载系统、试件装卸系统、恒压伺服油源系统、计算机测量控制系统等组成。
立式加载系统、横向加载系统即能单独使用,又可组合使用;
横向加载系统单独使用时,即可横向加载,又可竖直加载。满足超长构件横向、竖向加载试验。
满足方形、圆形、长柱形、异形构件、超高强混凝土的力学性能试验。
三、系统的主要技术指标。
1、5000kN拟静力伺服作动器:1套;
l 推力:5000KN;
l 拉力:2500kN;
l 试验力静态示值精度:±1.0%FS,精度范围2%-100%FS;
l 作动器行程:±150mm,示值精度:±0.5%FS;
l 所配液压源流量:110L/min,21MPa;
2、2000kN拟动力伺服作动器:1套;
l 推力:2000KN;
l 拉力:1000kN;
l 试验力静态示值精度:±1.0%FS,精度范围2%-100%FS;
l 作动器行程:±150mm,示值精度:±0.5%FS;
3、500kN动态伺服作动器:1套;
l 试验力:±500KN;
l 试验力静态示值精度:±1.0%FS,精度范围2%-100%FS;试验力动态示值波动度:±0.5%FS;
l 作动器行程:±150mm(总行程250mm),示值精度:±0.3%FS;
l 所配伺服阀流量:120L/min;
l 试验频率:0.01-20hz;
4、恒压伺服泵站:额定流量110L/min,额定压力21MPa,过滤精度3μ;
5、泵站功率:55kW,AC,380V;
6、 管路系统。根据试验现场布置。
7、 独立式分油器:2套;
l 一分二;
l 流量:200L/min;工作压力:21Mpa;
l 带高压、低压、截止功能;
8、控制系统与软件系统:
l 通道数量:8个通道;
l 控制方式:力、位移全数字PIDF闭环控制,控制模式可平滑无扰切换,协调控制加载;
l 输入波形:正弦波、三角波、方波、斜波、正弦块波以及上述各类波形的组合;
l 可精确完成各类疲劳试验与静载保压试验;
l 试验频率范围:0.01-100Hz;
l 计数器容量:999,999,999;
l 软件文件管理功能完整:试验数据自动存储,自动记录试验载荷、频率、循环次数、反馈波形和试验时间等参数;
9、加载反力架:
l 动态承载力±5000kN;
l 四立柱跨度:1米-10米;
l 立柱总高度:1米-10米;
l 跨中承载力10000kN;
l 其他:请来电详询。