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电池材料如磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、草酸锂等材料的低水分烘干。电池材料微波干燥机因为烘干物料的终端含水率需要极低到0.5%以下,采用传统的热风干燥或远红外干燥等方式速度慢、温度高、物料易于高温氧化后造成电池性能降低,所以产能很低、能耗较高、品质也不能保证。而电池材料微波干燥机是直接作用于这些电池材料中的水分子,无需预热下可瞬间加热粉体电池材料到90度干燥。
微波氢氧化锂电池材料微波干燥机可用于粉状、颗粒状物料的化工原料干燥脱水。例如:氢氧化镍、绿碳化硅、、氢氧化锂、五水硫酸铜、高分子聚合物、添加剂、草酸钴、仲钨酸氨、钴酸锂、碳酸钡、、碳化硅、氧化铁、氧化锆、热敏材料、碳酸锶等,含水量从40%干燥后达到0.5%,电池材料微波干燥机烘干时间只需6~15分钟,干燥温度可以控制在80℃~90℃。
氢氧化锂可用做光谱分析的展开剂、润滑油。碱性蓄电池电解质的添加剂,可增加电容量12%~15%,提高使用寿命2~3倍。用于制锂盐及锂基润滑脂,碱性蓄电池的电解液,溴化锂制冷机吸收液等;石油、化工、轻工、核工业等用。用于碱性蓄电池时,铝含量不大于0.06%,铅含量不大于0.01%。电池材料烘干机用作分析试剂、照相显影剂,也用于锂的制造;要用作制取锂化合物的原料。也可用于冶金、石油、玻璃、陶瓷等工业。
电池材料微波干燥机的干燥不同于传统干燥方式,其热传导方向与水分扩散方向相同。与传统干燥方式相比,具有干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量等优点,因而在干燥的各个领域越来越受到重视。电池材料烘干机早在上世纪60年代国外就对微波干燥技术的应用和理论进行了大量研究,在近几十年又得到了进一步的发展。
1、热效率高。由于热量直接来自于干燥物料内部,热量在周围介质中的损耗极少,加上微波加热腔本身不吸热、不吸收微波,全部发射作用于物料,热效率高。
2、微波能瞬间穿透被加热物质,只需要加热数秒至数分钟,无需预热。停止加热也是瞬时的,无余热。
3、微波功率可调,用户在使用时可以根据物料的要求调整不同的微波功率。
4、由于被加热物各部分同时发热,整个物体内外部都能均匀加热,不会像一般传导加热产生物体表面和内部较大的温差。
5、电池材料烘干机易于控制,操作方便灵活。自动控制加热时间及干燥温度。
6、微波能直接作用于物料,能源损耗少。
7、设备全部采用工业级不锈钢制作。
8、生产强度小,占地少。
9、省力,省工序,特别是易于和前后工序连成自动线,减少搬运次数。
10、环保,无污水、污气、费渣排放。使用环境干净、卫生、无噪音。
11、能比较容易地用功率量的大小来调整加热状态,操作简便!
电池材料微波干燥机化工原料微波烘干机,加热的过程无任何“三废”产生,符合环保卫生标准,工作环境卫生清洁。另外电池材料微波干燥脱水机械采用PLC自动化控制、自动控温系统、视频监测系统、传输带自动纠偏系统、传输变频调速系统等,实时监控,一键设定,系统全自动,操作简单,劳动强度低;电池材料烘干机主要采用不锈钢板制造,有的隔热保温性能与抗腐蚀性能,节省能耗,工作环境好,设备使用寿命长。
电池材料微波干燥机适用范围 电池材料:锰酸锂、钴酸锂、镍酸锂、磷酸铁锂的干燥 电源材料:氧化镍锂,石墨材料的干燥。
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