明基 隔膜压滤机

明基 隔膜压滤机

压滤机的操作可分为4个阶段：

    *阶段（进料期）。随着进料泵的开启，压滤机空间内的物料从零开始逐渐增大，压力从零逐渐增加，直至物料充满空间。

    二阶段（过滤期），压滤机的空间已经填充浆料。在泵的压力下，材料介质中的水通过滤布挤出，压力相对地上升。

    三阶段（保持期），压滤机的空间填充材料，并且没过滤掉大量的水。将材料压成饼状并满足材料的水分含量。

    四阶段（卸载期），打开板框架以移除材料。

    压滤机的各个阶段对进料泵不同的要求。在进料期间，需要介质快速填充压滤机。泵以大流量和升程运行。同时，要求泵具的空化性能，以适应大流量操作的殊工况;压滤机和压力保持期间进料泵流量逐渐减小，泵升程逐渐增加。这要求泵，并能连续稳定的压;在卸货期间对泵没殊要求。

保养事项

    l、调试正常的压滤机方可进料，每班前要对整机作检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作-次清洗，液压站压力小于油缸大压力，但小不能于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。

    2、禁止在滤板少于规定数量的情况开机，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能折叠现象，防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐全。

    3、待正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过会引起渗漏，过滤温度过塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封或进料通道内，否则会影响进料通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。

     4、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率，布筒破裂，达不到预期过滤后果。

    5、压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许滤布毛细现象引起的少量渗漏。

    6、移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封及滤扳手把。滤布一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现变更影响过滤速率的现象，则可用相应浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，法恢复则及时更换。

    7、浆料、洗液或压缩空气阀门，必须按操作程序启用，不能同时启用，隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力。

隔膜压滤机安技术

1、检查隔膜压滤机油位是否过，及时补油，检查压力表，液压元件和管路系统是否损坏，泄漏和堵塞。
2、检查过滤板是否开裂。检查滤布是否干净且没损坏。在滤布的密封表上还其他掺杂物。入口必须通阻。
3、检查隔膜压滤机的连接部位是否完，如轴承，链轮，链条等润滑应该是的。
4、检查板框式压滤机的操作系统是否故障。
5、检查压阻尼器是否打开，管道上的滤油器是否清洁。蒸汽移动阀是否处于所需的打开和关闭状态。
6、手动转动滑轮的操作没障碍;饲料粘泥水的浓度范围。处理完成后，按下过程开始按钮，程序继续。每次应清洁隔膜压滤机滤布一次，以确保滤布清洁。在进料过程中，当滤液排出黑水时，检查滤布是否损坏，发现损坏是否及时更换。这一特点尤为重要。
7、注意进料时间，防止进料时间过长，使进料孔堵塞，导致滤板损坏，并在堵塞后及时清理。防止隔膜损坏，维护，定期给每个链轮，链条，轴承和滚轮加油，注意每个部件的密封性。
8、时，请仔细聆听隔膜压滤机的声音，如果任何异常，请立即报告。检查进料桶中的物料，不要混入垃圾和杂质，也不要块和条，以免堵塞进样口通道并损坏滤布。

明基 隔膜压滤机

隔膜压滤机安装注意事项:

1、先，在安装之前隔膜压滤机基础应平，各安装基准水平度误差不要超过2mm。
2、安装油缸支座，用垫板找平，两支座上平在同一水平上，油缸与支座之间螺栓不上紧，然后将油缸装于油缸支座上，地脚螺栓上紧。
3、安装尾板。吊正尾板(用钢丝绳吊尾板孔)将尾板与主梁连接在一起。
4、安装主梁支柱。将一主梁与油缸装配，并用主梁夹板将主梁与中间支柱固定。
5、将安装后的尾板垫平，安装另一主梁并用夹板固定，两主梁与尾板口应安装到位，不留间隙。
6、隔膜找正。用水准仪测量两主梁水平，两主梁上任意两特点度差应小于3mm，主梁由主梁支柱调整，框架两对角线误差应小于6mm，可通过调整尾板的左右位置达到。
7、安装头板。将头板吊于两主梁道轨上，检査球端盖与活塞杆同轴度，同轴度允差2mm，可通过球端盖的上下及左右移动达到同轴度要求，安装压板使头板与活塞杆连接。
8、安装轨道盒托架及上、下轨道盒。
9、安装传动部分。包括链轮、链条、油马达、拉钩盒等。连接链条和拉钩盒时，应使两拉钩盒紧靠轨道盒端部定位板，应两拉钩盒同步精度小于4mm。
10、将滤板吊装至主梁道轨上，定位把手在同一侧。
11、安装滤布，上滤布压圈(缝制滤布不用压圈)。
12、调整轨道盒度，滤板把手底与上轨道盒底距离为，以达到拉板为准。

注意事项

1、操作人员必须熟悉说明书内容，并严格按说明书的要求操作、调整、和维修。
2、选用滤布，滤布不应破损，密封不皱折、不重叠。
3、经常检查整机零、部件安装是否安，各紧固件是否紧固，液压系统是否漏油，传动部件是否灵活、。
4、经常检查液压油、油度是否符合要求，油液是否纯净。液压系统周围要保持清洁、防水、防尘。
5、每次开机后，仔细观察机器情况，如异常，应立即停机检修。
6、油箱内油温以不于60℃为宜;油箱严禁进水和灰尘;液压站上的滤油器要经常清洗。电器控制部分每月应进行一次绝缘，损坏的电器元件应及时更换或维修。
2、机一个月，应清洗油箱、油路、油缸等，更换新油，以后每半年更换、清洗一次。
8、时过滤压力、压紧压力、料液温度不允许超过规定值，在缺少板框或压紧板大位移大于活塞行程时，严禁开机。
9、冬天启动油泵时，根据需要应对液压油加温，待油温升到15℃以上时，方可投入。在寒地区凝特点液压油。
10、状态下严禁进行调整设备，在压力表损坏或不装压力表的情况下，严禁开机。
11、更换新油管*启动时，人员不得靠近压油管。
12、机械压紧压滤机要注意压紧情况，不可长时间超负荷运转，以免烧坏电机或损坏零部件。
13、经常检查清理进、出通道，通阻。
14、卸渣时，根据需要对滤布和板框进行冲洗，密封杂物。
15、相对运动的零部件，要经常进行加油润滑。
16、机器*停用时，应存放在通风干燥的室内，液压系统要充满油液，其他外漏加工应涂防锈油。贮存应放置在相对温度小于80%、温度在-15-40℃的腐蚀性介质遮蔽的场所。
17、滤板、滤框不得与油类、酸碱或其他损于板框的物质接触，应远离热源、避免日晒雨淋。
18、隔膜压榨时，压榨前物料必须充满滤室，压榨后必须在排尽空气后，方可打开滤板进行卸料，以免造成隔膜破裂。中应经常检查压缩空气管路，若出现气管脱落或漏气严重，应立即关闭进气阀，打开放气阀。待修复后，方可继续。

   一些用户认为压滤机一段时间后压滤机的压力损失越来越大，大部分情况是由压滤机的压力不足引起的。一方，机器本身老化或发生故障，导致机器运转时可能会过热，这对过滤板和滤布来说是一个很大的损失。当压滤机的损失增加时，找出问题的原因，尽快解决问题，并且不要让设备始终处于故障状态。

    1、当污泥太厚或太干时，会导致进料口堵塞。此时，滤板之间没介质，只留下液压系统本身的压力。由于压力，时间很容易损坏。应尼龙清洁刮板从进料口清浆。

    2、当量不足或进料中含不适当的固体颗粒时，板框本身会受到太大的压力而不会被损坏。完成此循环以减少滤板容积或添加盲板。

    3、如果出口被固体堵塞或阀关闭或阀门在启动时关闭，则压力不会泄漏并导致损坏。检查滤布，清理行水口，检查水口，打开相应的阀门，并释放压力。

    4、当不清洁滤板时，时介质会泄漏。一旦泄漏，压滤机滤板的边缘将用小沟冲洗掉。介质的大量泄漏不会增加压力。，泥饼不能形成。此时，应仔细清洁滤板，并修理滤板。因此，在日常操作中，必须保持和维护压滤机，以免造成不必要的损坏。

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