板框压滤机运行

板框压滤机运行

板框压滤机过热的原因及解决措施？ 

    如果板框压滤机过热，不仅会对人员的操作产生很大的影响，而且还会对操作过程中的滤液产生一定的影响，从而导致滤液发生变化，进而影响效果分离，因此在操作中应注意板框压滤机过热的过程。虽然板框压滤机的轴承是板框压滤机上的小配件，但它会对板框压滤机产生非常大的影响。
    板框压滤机在日常操作中，板框压滤机过热，一些废水和污泥很容易损坏轴承，这对板框压滤机的轴承很大的防御。因此，我们必须做修复过滤器轴承的。虽然过滤器轴承是一个小部件，但其维护不是一件小事。我们希望我们将上述考虑因素到实践中。做板框压滤机轴承的维护。  别是，必须完成以下两特点：如果发现板框压滤机轴承损坏，安装新轴承时需要非常的。小心谨慎，什么影响？不能马虎。防止对轴承产生强烈冲击，防止出现划痕，压痕和裂缝。在板框压滤机的过程中，必须注意轴承的防锈处理，并且不要让水过多。清洁外壳周边，涂抹润滑剂并保养。

板框压滤机过滤时，滤板之间喷料现象怎么处理？

    1、可能是进料压力过造成喷料，许多用户在进料管路上不安装压力表，导致进料压力失控，终引起喷料。

2、将滤板压紧的紧力不够，进料压力升后，滤板之间的力将滤板撑开造成喷料。

3、滤板密封滤饼等杂物附着在表上，滤板压紧后始终较大缝隙存在，所以在卸除滤饼后密封应清洗干净。

4、滤板密封已经贯通沟槽或滤板本身已损坏。

调压阀引起这一类故障原因：
    1、调压阀的额外压力调整不适宜；
    2、调整螺栓旋得太紧或排气孔被异物堵住或选用产品不恰当；
    3、密封件损坏密封不严，或阀门口与阀门异物。
 调压阀毛病引起压力缺乏的解决方法：
    1、对调压阀的调整栓进行调整（将螺栓向下旋进，作业压力调）；
    2、查看螺栓是否调得太紧，疏通阀体上排油孔；
    3、更换排油阀门密封件或拆检更换进、排油阀阀片。
     以上便是板框压滤机压力缺乏的，压力缺乏的情况下，板框压滤机法正常进行作业，将影响到作业进程的推进。为了防止压力缺乏影响板框压滤机正常作业，我们在平时的查看中要留意这些问题

压紧方式分类

    机械传动压紧是采用电力机械驱动来压紧滤板。在电力机械驱动下，丝杠带动压板向前压紧部滤板，向后则带动压板复位。压紧时，压紧电流随压紧力逐 渐增大，当达到电流继电器预先调定值，电机停转，压板停止前进，滤板在中始终处于压紧状态，松开时，电机反转，当压板后退到感应开关位置时，压板停止。
2、液压压紧型
    液压压紧型压滤机。它的动力装置主要液压站和油缸组成，在液压油的驱动下，油缸里的活塞推动压板向前，压紧部滤板，向后则带动压板复位。
保压方式可分为：机械保压和液压自动保压。机械保压的结构是：在油缸前端加装保护体、保压螺母等，压紧后，只需转动保压螺母，使保压螺母向后紧靠保护体即可。自动保压型是由油缸端部的电接特点压力表来控制，使油缸前后缸压力基本不变，实现自动保压。

    拉板方式可分为：手动拉板和自动拉板，自动拉板采用可编程控制器PLC控制，卸料时由拉板机械手自动拉开，，比手动拉板节约了劳动力。

板框压滤机送料泵的日常维护与保养  

    随着板框压滤机送料泵的范围越来越，它的也就愈加的明显，板框压滤送料泵作为板框压滤机时*的组成部分，送料泵的不容忽视，那么在日常的过程中板框压滤机送料泵维护和保养方法哪些呢？

    1、定期检查泵和电机，更换易损零件。即使再准确的仪器，的过程中都会零件出现损坏的情况，为了正常的效果就需要及时的进行更换。由于板框压滤机送料泵是比较精细的仪器，容易因为*的摩擦而变坏，所以要及时零件，但切记贪图，因为一旦一个零件损坏，所造成的摩擦力可能会影响所的零件进而导致仪器的损坏。

    2、压滤机送料泵需要定期检查与清洗，板框压滤机送料泵在日常清洗的时候，由于它在材质上和介质上的不同，所以要考虑到所的清洗剂的酸碱性，与之相反酸碱性的清洁剂进行中和，保护送料泵的表。

   3、对液压系统的维护，主要是检查液压元件及各接口处密封性的保养情况，以保持其正常运作。

压滤机安技术

1、一般要求

   1条、 必须经过本工种和安、技术培训，考试，取得操作资格证后，方可持证上岗。

    2条、掌握压滤脱水的基本理论，本的煤泥水系统、压滤入料的数及粒度组成，压滤产品指标要求等。

    3条、熟悉本岗位压滤设备的原理、构造，熟悉液压系统、煤泥给料系统及滤液排放，掌握正确的和操作方法。

    4条、熟悉本岗位设备开、停车的程序和操作，以及检查、防止故障的方法。

    5条、严格执行《选煤安规程》、技术、岗位责任制、交接班制度和其他关规定。

    6条、上岗时按规定穿服和戴相关劳动保护用品。

保养事项

    l、调试正常的压滤机方可进料，每班前要对整机作检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作-次清洗，液压站压力小于油缸大压力，但小不能于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。
    2、禁止在滤板少于规定数量的情况开机，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能折叠现象，防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐全。
    3、待正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过会引起渗漏，过滤温度过塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封或进料通道内，否则会影响进料通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。
    4、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率，布筒破裂，达不到预期过滤后果。
    5、压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许滤布毛细现象引起的少量渗漏。
    6、移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封及滤扳手把。滤布一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现变更影响过滤速率的现象，则可用相应浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，法恢复则及时更换。
   7、浆料、洗液或压缩空气阀门，必须按操作程序启用，不能同时启用，隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力。

设计
板框压滤机的设计要求
    （1）过滤压力为0.4~0.6MPa（约为4~6kg/cm2）；
    （2）过滤周期不大于4h；
    （3）每台过滤机可设污泥压入泵一台，泵宜选用柱塞式；
    （4）压缩空气量为每1m3滤室不小于2m3/min（按工况计）；
    （5）板框脱水应注意的通风、压冲洗系统、调理前污泥磨碎机设置、压滤后泥饼破碎机设置等。

板框压滤机运行

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