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电路维修
当压滤机设备进行了以上处理之后,才能时间对设备突然断电的原因进行调查,修理,设备方可再次启动。
后,说一下停电对污泥设备的危害,停电对离心机,离心泵这样的污泥处理设备影响较大,因为离心机是在速旋转的离心力的下将固体和液体分离,断电后离心机亦不了。板框压滤机则不然,板框压滤机的原理为压力差,即使停电了,板框压滤机是一种间隙式设备,在达到额定压力的情况下,电机是不的,也就是说停电与板框压滤机没任何影响。
板框式压滤机的结构
板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表沟槽,其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上通孔,组装后构成的通道,能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各把手支托在横梁上,由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的。由供料泵将悬浮液压入滤室,在滤布上形成滤渣,直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道,集中排出。过滤完毕,可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后,时还通入压缩空气,除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣,清洗滤布,重新压紧板、框,开始下一循环。
板框压滤机送料泵的日常维护与保养
随着板框压滤机送料泵的范围越来越,它的也就愈加的明显,板框压滤送料泵作为板框压滤机时*的组成部分,送料泵的不容忽视,那么在日常的过程中板框压滤机送料泵维护和保养方法哪些呢?
1、定期检查泵和电机,更换易损零件。即使再准确的仪器,的过程中都会零件出现损坏的情况,为了正常的效果就需要及时的进行更换。由于板框压滤机送料泵是比较精细的仪器,容易因为*的摩擦而变坏,所以要及时零件,但切记贪图,因为一旦一个零件损坏,所造成的摩擦力可能会影响所的零件进而导致仪器的损坏。
2、压滤机送料泵需要定期检查与清洗,板框压滤机送料泵在日常清洗的时候,由于它在材质上和介质上的不同,所以要考虑到所的清洗剂的酸碱性,与之相反酸碱性的清洁剂进行中和,保护送料泵的表。
3、对液压系统的维护,主要是检查液压元件及各接口处密封性的保养情况,以保持其正常运作
基本
污泥经浓缩、消化后,尚约95%~97%的含水率,体积仍很大。污泥脱水可进一步污泥中的空隙水和毛细水,减少其体积。经过脱水处理,污泥含水率能降到70%~80%,其体积为原体积的1/10~1/4,利于后续运输和处理。污泥机械脱水方法过滤脱水、离心脱水和压榨式脱水等,过滤脱水又真空过滤与压力过滤;离心脱水是用离心机进行脱水;压榨式脱水是用螺旋压榨机或滚压机进行脱水。常用的是压力过滤和离心脱水方法。污泥过滤脱水是以过滤介质两的压力差作为推动力,使污泥水分被强制通过过滤介质形成滤液,而固体颗粒被截留在介质上形成滤饼,从而达到污泥脱水的。板框压滤机是早于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较,但由于其具过滤推动力大、滤饼的含固率、滤液清澈、固体回收率、调理消耗量上等优点,在一些小型污水仍被。
保养事项
l、调试正常的压滤机方可进料,每班前要对整机作检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站压力,液压油一般每年更换一次,更换时应对液压系统作-次清洗,液压站压力小于油缸大压力,但小不能于过滤压力允许值,过小会引起较大渗漏,过大会损坏机件。
2、禁止在滤板少于规定数量的情况开机,以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况,滤布不能折叠现象,防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐全。
3、待正常后方可压紧滤板加压过滤,过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内,过滤压力过会引起渗漏,过滤温度过塑料滤板易变形,加料时悬浮液要浓度均匀。不得混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净,不允许残渣粘贴在密封或进料通道内,否则会影响进料通及滤板的密封性,从而相起因滤板两侧压力不平衡,导致滤板变形损坏。
4、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求,新滤布制作前应先缩水,开孔直径应小于滤板孔径,配套滤板时布孔与板孔应相对同心,进料孔布简应贴紧筒壁,否则会造成,过滤不清,过滤速率,布筒破裂,达不到预期过滤后果。
5、压滤机在压滤初期,滤波较混浊,当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或清变混,则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差,此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许滤布毛细现象引起的少量渗漏。
6、移动滤板时,用力应均匀适当,不得碰撞、摔打,以免损坏密封及滤扳手把。滤布一段时间后会变硬,性能下降,为此需作定期检查,若发现变更影响过滤速率的现象,则可用相应浓度的弱酸弱碱进行中和清洗,使滤布恢复功能,法恢复则及时更换。
7、浆料、洗液或压缩空气阀门,必须按操作程序启用,不能同时启用,隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力。
设计
板框压滤机的设计要求
(1)过滤压力为0.4~0.6MPa(约为4~6kg/cm2);
(2)过滤周期不大于4h;
(3)每台过滤机可设污泥压入泵一台,泵宜选用柱塞式;
(4)压缩空气量为每1m3滤室不小于2m3/min(按工况计);
(5)板框脱水应注意的通风、压冲洗系统、调理前污泥磨碎机设置、压滤后泥饼破碎机设置等。
板框压滤机过滤时,滤板之间喷料现象怎么处理?
1、可能是进料压力过造成喷料,许多用户在进料管路上不安装压力表,导致进料压力失控,终引起喷料。
2、将滤板压紧的紧力不够,进料压力升后,滤板之间的力将滤板撑开造成喷料。
3、滤板密封滤饼等杂物附着在表上,滤板压紧后始终较大缝隙存在,所以在卸除滤饼后密封应清洗干净。
4、滤板密封已经贯通沟槽或滤板本身已损坏。
调压阀引起这一类故障原因:
1、调压阀的额外压力调整不适宜;
2、调整螺栓旋得太紧或排气孔被异物堵住或选用产品不恰当;
3、密封件损坏密封不严,或阀门口与阀门异物。
调压阀毛病引起压力缺乏的解决方法:
1、对调压阀的调整栓进行调整(将螺栓向下旋进,作业压力调);
2、查看螺栓是否调得太紧,疏通阀体上排油孔;
3、更换排油阀门密封件或拆检更换进、排油阀阀片。
以上便是板框压滤机压力缺乏的,压力缺乏的情况下,板框压滤机法正常进行作业,将影响到作业进程的推进。为了防止压力缺乏影响板框压滤机正常作业,我们在平时的查看中要留意这些问题
州市板框压滤机
压紧方式分类
机械传动压紧是采用电力机械驱动来压紧滤板。在电力机械驱动下,丝杠带动压板向前压紧部滤板,向后则带动压板复位。压紧时,压紧电流随压紧力逐 渐增大,当达到电流继电器预先调定值,电机停转,压板停止前进,滤板在中始终处于压紧状态,松开时,电机反转,当压板后退到感应开关位置时,压板停止。
2、液压压紧型
液压压紧型压滤机。它的动力装置主要液压站和油缸组成,在液压油的驱动下,油缸里的活塞推动压板向前,压紧部滤板,向后则带动压板复位。
保压方式可分为:机械保压和液压自动保压。机械保压的结构是:在油缸前端加装保护体、保压螺母等,压紧后,只需转动保压螺母,使保压螺母向后紧靠保护体即可。自动保压型是由油缸端部的电接特点压力表来控制,使油缸前后缸压力基本不变,实现自动保压。
拉板方式可分为:手动拉板和自动拉板,自动拉板采用可编程控制器PLC控制,卸料时由拉板机械手自动拉开,,比手动拉板节约了劳动力。
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