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UASB工艺近年来在外发展很快,很宽,在各个行业都,性规模不等。实践证明,它是污水实现资源化的一种可行的污水处理工艺,既解决了环境问题,又能取得较的效益,具广阔的前景。
大型UASB厌氧反应器,UASB厌氧反应器废水被尽可能均匀的引入反应器的底部,污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程。在厌氧状态下产生的沼气(主要是甲烷和二氧化碳)引起了内部的循环,这对于颗粒污泥的形成和维持利。在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上,附着和没附着的气体向反应器部上升。上升到表的污泥撞击三相反应器气体发射器的底部,引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表,附着和没附着的气体被收集到反应器部的三相分离器的集气室。
UASB厌氧反应器中的厌氧反应过程与其他厌氧生物处理工艺一样,包括水解,酸化,产乙酸和产甲烷等。通过不同的微生物参与底物的转化过程而将底物转化为终产物——沼气、水等机物
气液固三相分离器是UASB的重要组成部分,它对污泥床的正常运行和获的水质起重要的,因此设计时应给予别的重视。根据经验,三相分离器应满足以下几特点要求:
1、混和液进入沉淀区之关,必须将其中的气泡予以脱出,防止气泡进入沉淀区影响沉淀;
2、沉淀器斜壁角度约可大于45度角;
3、沉淀区的表水力负荷应在0.7m3/m2.h以下,进入沉淀区前,通过沉淀槽缝的流速不大于2m/m2.h;
4、处于集气器的液一气界上的污泥要很地使之浸没于水中;
5、应防止集气器内产生大量泡沫。
2、3两个条件可以通过适当选择沉淀器的深度-积比来加以满足。
UASB的启动
1、污泥的驯化
UASB设备启动的难特点是获得大量沉降性能的厌氧颗粒污泥。加以驯化,一般需要3-6个月,如果靠设备自身积累,投产期长可长达1-2年。实践表明,投加少量的载体,利于厌氧菌的附着,促进初期颗粒污泥的形成;比的絮状污泥比轻的易于颗粒化;比甲烷活性的厌氧污泥可缩短启动期。
2、启动操作要特点
(1)应一次投加足够量的接种污泥;
(2)启动初期从污泥床流出的污泥可以不予回流,以使别轻的和细碎污泥跟悬浮物连续地从污泥床排出体外,使较重的活性污泥在床内积累,并促进其增殖逐步达到颗粒化;
(3)启动开始废水COD浓度较时,未必就能让污泥颗粒化速度加快;
(4)初污泥负荷率一般在0.1-0.2kgCOD/kgTSS.d左右比较合适;
(5)污水中原来存在的和厌氧分解出来的挥发酸未能效分解之前,不应随意提机容积负荷,这需要跟踪观察和水样化验;
(6)可降解的COD率达到70-80%左右时,可以逐步增加机容积负荷率;
(7)为促进污泥颗粒化,反应区内的小空塔速度不可于1m/d,采用较的表水力负荷利于小颗粒污泥与污泥絮凝分开,使小颗粒污泥凝并为大颗粒。
UASB的主要优点是:
1、UASB内污泥浓,平均污泥浓度为20-40gVSS/1;
2、机负荷,水力停留时间短,采用中温发酵时,容积负荷一般为10kgCOD/m3.d左右;
3、混合搅拌设备,靠发酵过程中产生的沼气的上升运动,使污泥床上部的污泥处于悬浮状态,对下部的污泥层也一定程度的搅动;
4、污泥床不填载体,节省造及避免因填料发生堵赛问题;
5、UASB内设三相分离器,通常不设沉淀池,被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内,通常可以不设污泥回流设备。
厌氧微生物主要以下几种:
① 解—发酵(酸化)细菌,它们将复杂结构的底物水解发酵成各种机酸,乙醇,糖类,氢和二氧化碳;
② 乙酸化细菌,它们将*步水解发酵的产物转化为氢、乙酸和二氧化碳;
③ 产甲烷菌,它们将的底物如乙酸、甲醇和二氧化碳、氢等转化为甲烷 。
水解酸化池与厌氧反应器的区别
在污水处理工艺设计上,我们经常看到在氧的前端设计厌氧池,时设计的是水解酸化池,时两者连用,一部分从业者对两者的概念区别了解的不是很清楚,造成设计、运行方的误差,从而影响到处理效果。
水解酸化池与厌氧反应器中都水解酸化步骤,从原理上讲,水解(酸化)是厌氧消化过程的*、二两个阶段。但两者的不同,其适应条件也不同,因此是两种不同的处理方法。
两种工艺的
水解酸化池
水解酸化池的主要是将原水中的非溶解态机物转变为溶解态机物,将难生物降解物质转变为易生物降解物质,提废水的可生化性,以利于后续的氧生物处理。
厌氧发生器
在厌氧反应器过程中水解、酸化的是为厌氧反应器消化过程中的甲烷化阶段基质。
因此,尽管水解(酸化)-氧处理工艺中的水解(酸化)段和厌氧反应器消化工艺中的产酸过程均产生机酸,但是由于两者的处理的不同,各自的运行环境和条件着明显的差异,主要表现在以下几个方。
Eh不同
在混合厌氧消化系统中,由于完成水解、酸化的微生物和产甲烷微生物共处于同一反应器中,整个反应器的氧化还原电位Eh的控制必须先满足对Eh要求严格的甲烷菌,一般为一300mV以下,因此。系统中的水解(酸化)微生物也是在这一电位值下的。而两相厌氧消化系统中,产酸相的氧化还原电位一般控制在一100mV一一300mV之间。据研究,水解(酸化)一氧处理工艺中的水解(酸化)段为——的兼性过程,只要置Eh控制在+50mv以下,该过程即可顺利进行。
pH值不同
在混合厌氧消化系统中,消化液的pH值控制在甲烷菌生氏的*pH范围,一般为6.8—7.2。而在两相厌氧消化系统中,产酸相的pH值一般控制在6.0一6.5之间,pH降时,尽管产酸的速率增大,但形成的机酸形态将发生变化,丙酸的相对含量增大,而丙酸对后续的甲烷相中的产甲烷菌会产生强烈的抑制。对于水解(酸化)一氧处理系统来说,由于后续处理为氧氧化,不存在丙酸的抑制问题,一般pH维持在5.5—6.5之间。
温度不同
两种工艺对温度的控制也不同,通常混合厌氧消化系统以及两相厌氧消化系统的温度均严格控制,要么中温消化(30一35),要么温消化(50一55)。而水解(酸化)一氧处理工艺中的水解(酸化)段对温度殊要求,通常在常温下运行,也可获得较为满意的水解(酸化)效果。
常见抑制剂
在厌氧反应器中,常常会用到抑制剂。抑制剂是一种用来阻滞或降化学反应速度的物质,与负催化剂相同。它不能停止聚合反应,只是减缓聚合反应。借以抑制或缓和化学反应的物质。下小编为大一下厌氧反应器的几类常见抑制剂。
1、氨氮。
浓度下,pH下,直接抑制。一般来说,500ppm以下是没问题的,500-1000ppm,颗粒污泥,运行上几个月看起来问题也不大,但是不*下来不需要更换污泥,1000ppm以上,考虑放弃。氨氮个附加问题,就是同时存在P和Mg时,容易发生鸟粪石结垢,这时IC比UASB,基本上只会在管缓慢结垢,而不是整个厌氧反应器内
2、VFA。
浓度下,pH下,直接抑制。当然,VFA积累,本身也会促使pH下降,这就容易产生一个恶性循环,所以厌氧反应器系统检测VFA是很必要的,一旦VFA出现不正常,而又没采取效的措施去控制,很可能一酸到底。不过,过分的强调VFA的抑制性就偏激了,VFA中的乙酸,可是直接产甲烷的底物。
3、硫酸盐。
硫酸盐本身没什么,除非上的浓度影响了渗透压。但是SRB(硫酸盐还原菌)这种细菌搞破坏,它把硫酸根转化为H2S,还消耗产甲烷菌的碳源底物。一般来说,COD在5000mg/L,硫酸盐在1500mg/L,颗粒污泥运行没问题。很多水友说碳硫比在某个数值合适,其实这样做出来的厌氧实际会出麻烦。因为碳硫比合适只是了产甲烷可以正常进行,不至于被选择性抑制。但是的硫酸盐含量下,还原形成的H2S浓度也会更,当然,H2S在pH下毒性更强大。
厌氧消化的发酵条件控制
厌氧发生器
在厌氧反应器过程中水解、酸化的是为厌氧反应器消化过程中的甲烷化阶段基质。
因此,尽管水解(酸化)-氧处理工艺中的水解(酸化)段和厌氧反应器消化工艺中的产酸过程均产生机酸,但是由于两者的处理的不同,各自的运行环境和条件着明显的差异,主要表现在以下几个方。
Eh不同
在混合厌氧消化系统中,由于完成水解、酸化的微生物和产甲烷微生物共处于同一反应器中,整个反应器的氧化还原电位Eh的控制必须先满足对Eh要求严格的甲烷菌,一般为一300mV以下,因此。系统中的水解(酸化)微生物也是在这一电位值下的。而两相厌氧消化系统中,产酸相的氧化还原电位一般控制在一100mV一一300mV之间。据研究,水解(酸化)一氧处理工艺中的水解(酸化)段为——的兼性过程,只要置Eh控制在+50mv以下,该过程即可顺利进行。
pH值不同
在混合厌氧消化系统中,消化液的pH值控制在甲烷菌生氏的*pH范围,一般为6.8—7.2。而在两相厌氧消化系统中,产酸相的pH值一般控制在6.0一6.5之间,pH降时,尽管产酸的速率增大,但形成的机酸形态将发生变化,丙酸的相对含量增大,而丙酸对后续的甲烷相中的产甲烷菌会产生强烈的抑制。对于水解(酸化)一氧处理系统来说,由于后续处理为氧氧化,不存在丙酸的抑制问题,一般pH维持在5.5—6.5之间。
温度不同
两种工艺对温度的控制也不同,通常混合厌氧消化系统以及两相厌氧消化系统的温度均严格控制,要么中温消化(30一35),要么温消化(50一55)。而水解(酸化)一氧处理工艺中的水解(酸化)段对温度殊要求,通常在常温下运行,也可获得较为满意的水解(酸化)效果。
大型UASB厌氧反应器
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