产品详情
隔膜压滤机
保养事项
l、调试正常的压滤机方可进料,每班前要对整机作检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站压力,液压油一般每年更换一次,更换时应对液压系统作-次清洗,液压站压力小于油缸大压力,但小不能于过滤压力允许值,过小会引起较大渗漏,过大会损坏机件。
2、禁止在滤板少于规定数量的情况开机,以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况,滤布不能折叠现象,防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐全。
3、待正常后方可压紧滤板加压过滤,过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内,过滤压力过会引起渗漏,过滤温度过塑料滤板易变形,加料时悬浮液要浓度均匀。不得混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净,不允许残渣粘贴在密封或进料通道内,否则会影响进料通及滤板的密封性,从而相起因滤板两侧压力不平衡,导致滤板变形损坏。
4、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求,新滤布制作前应先缩水,开孔直径应小于滤板孔径,配套滤板时布孔与板孔应相对同心,进料孔布简应贴紧筒壁,否则会造成,过滤不清,过滤速率,布筒破裂,达不到预期过滤后果。
5、压滤机在压滤初期,滤波较混浊,当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或清变混,则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差,此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许滤布毛细现象引起的少量渗漏。
6、移动滤板时,用力应均匀适当,不得碰撞、摔打,以免损坏密封及滤扳手把。滤布一段时间后会变硬,性能下降,为此需作定期检查,若发现变更影响过滤速率的现象,则可用相应浓度的弱酸弱碱进行中和清洗,使滤布恢复功能,法恢复则及时更换。
7、浆料、洗液或压缩空气阀门,必须按操作程序启用,不能同时启用,隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力。
隔膜压滤机安技术
1、检查隔膜压滤机油位是否过,及时补油,检查压力表,液压元件和管路系统是否损坏,泄漏和堵塞。
2、检查过滤板是否开裂。检查滤布是否干净且没损坏。在滤布的密封表上还其他掺杂物。入口必须通阻。
3、检查隔膜压滤机的连接部位是否完,如轴承,链轮,链条等润滑应该是的。
4、检查板框式压滤机的操作系统是否故障。
5、检查压阻尼器是否打开,管道上的滤油器是否清洁。蒸汽移动阀是否处于所需的打开和关闭状态。
6、手动转动滑轮的操作没障碍;饲料粘泥水的浓度范围。处理完成后,按下过程开始按钮,程序继续。每次应清洁隔膜压滤机滤布一次,以确保滤布清洁。在进料过程中,当滤液排出黑水时,检查滤布是否损坏,发现损坏是否及时更换。这一特点尤为重要。
7、注意进料时间,防止进料时间过长,使进料孔堵塞,导致滤板损坏,并在堵塞后及时清理。防止隔膜损坏,维护,定期给每个链轮,链条,轴承和滚轮加油,注意每个部件的密封性。
8、时,请仔细聆听隔膜压滤机的声音,如果任何异常,请立即报告。检查进料桶中的物料,不要混入垃圾和杂质,也不要块和条,以免堵塞进样口通道并损坏滤布。
注意事项
1、操作人员必须熟悉说明书内容,并严格按说明书的要求操作、调整、和维修。
2、选用滤布,滤布不应破损,密封不皱折、不重叠。
3、经常检查整机零、部件安装是否安,各紧固件是否紧固,液压系统是否漏油,传动部件是否灵活、。
4、经常检查液压油、油度是否符合要求,油液是否纯净。液压系统周围要保持清洁、防水、防尘。
5、每次开机后,仔细观察机器情况,如异常,应立即停机检修。
6、油箱内油温以不于60℃为宜;油箱严禁进水和灰尘;液压站上的滤油器要经常清洗。电器控制部分每月应进行一次绝缘,损坏的电器元件应及时更换或维修。
7、机一个月,应清洗油箱、油路、油缸等,更换新油,以后每半年更换、清洗一次。
8、时过滤压力、压紧压力、料液温度不允许超过规定值,在缺少板框或压紧板大位移大于活塞行程时,严禁开机。
9、冬天启动油泵时,根据需要应对液压油加温,待油温升到15℃以上时,方可投入。在寒地区凝特点液压油。
10、状态下严禁进行调整设备,在压力表损坏或不装压力表的情况下,严禁开机。
11、更换新油管*启动时,人员不得靠近压油管。
12、机械压紧压滤机要注意压紧情况,不可长时间超负荷运转,以免烧坏电机或损坏零部件。
13、经常检查清理进、出通道,通阻。
14、卸渣时,根据需要对滤布和板框进行冲洗,密封杂物。
15、相对运动的零部件,要经常进行加油润滑。
16、机器*停用时,应存放在通风干燥的室内,液压系统要充满油液,其他外漏加工应涂防锈油。贮存应放置在相对温度小于80%、温度在-15-40℃的腐蚀性介质遮蔽的场所。
17、滤板、滤框不得与油类、酸碱或其他损于板框的物质接触,应远离热源、避免日晒雨淋。
18、隔膜压榨时,压榨前物料必须充满滤室,压榨后必须在排尽空气后,方可打开滤板进行卸料,以免造成隔膜破裂。中应经常检查压缩空气管路,若出现气管脱落或漏气严重,应立即关闭进气阀,打开放气阀。待修复后,方可继续。
压滤机过程中的泄漏
压滤机在运行过程中,经常会出现清洗完滤板后,板与板之间的泄漏量加大的情况,若滤布、滤板、压紧设施、油压异常的情况下,一般都是由于操作的原因导致的。在清洗滤布,回收滤饼后,往往习惯利用液压压紧装置压紧所滤板,当压力达到额定压紧力后,就开始投用压滤机。但是这个自动压紧过程中,滤布与滤板密封的贴合不,就会容易导致滤布上褶皱,压紧后密封褶皱,投料后滤板介质泄漏量就会比正常状态大;滤布孔与滤板孔没对准,也会导致滤液法正常流通,压降会增大,导致压滤机清洗周期缩短;滤布支撑吊杆脱落或滤布没系紧脱落,压紧后会直接导致密封失效,泄漏量增大,而滤板将会直接损毁,法修复。因而,压滤机在清洗后,压紧过程中不应自动压紧操作,而应该手动将每块板恢复到压紧位置,检查每块滤板间异物脱落、滤布平整褶皱、滤布孔与滤板孔位置对应,后再启动油泵,利用液压压紧装置将滤板压紧。
安装注意事项
1、先,在安装之前隔膜式压滤机基础应找平,各安装基准水平度误差不要超过2mm。
2、安装油缸支座,用垫板找平,两支座上平在同一水平上,油缸与支座之间螺栓不上紧,然后将油缸装于油缸支座上,地脚螺栓上紧。
3、安装尾板。吊正尾板(用钢丝绳吊尾板孔)将尾板与主梁连接在一起。
4、安装主梁支柱。将一主梁与油缸装配,并用主梁夹板将主梁与中间支柱固定。
5、将安装后的尾板垫平,安装另一主梁并用夹板固定,两主梁 与尾板卡口应安装到位,不留间隙。
6、隔膜找正。用水准仪测量两主梁水平,两主梁上任意两特点度差应小于3mm,主梁由主梁支柱调整,框架两对角线误差应小于6mm,可通过调整尾板的左右位置达到。
7、安装头板。将头板吊于两主梁道轨上,检査球端盖与活塞杆同轴度,同轴度允差2mm,可通过球端盖的上下及左右移动达到 同轴度要求,安装压板使头板与活塞杆连接。
8、安装轨道盒托架及上、下轨道盒。
9、安装传动部分。包括链轮、链条、油马达、拉钩盒等。连接链条和拉钩盒时,应使两拉钩盒紧靠轨道盒端部定位板,应两拉钩盒同步精度小于4mm。
10、将滤板吊装至主梁道轨上,定位把手在同一侧。
11、安装滤布,上滤布压圈(缝制滤布不用压圈)。
12、调整轨道盒度,滤板把手底与上轨道盒底距离为,以达到拉板为准。
隔膜压滤机
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