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技术安装板框压滤机
板框压滤机送料泵的日常维护与保养
1、定期检查泵和电机,更换易损零件。即使再准确的仪器,的过程中都会零件出现损坏的情况,为了正常的效果就需要及时的进行更换。由于板框压滤机送料泵是比较精细的仪器,容易因为*的摩擦而变坏,所以要及时零件,但切记贪图,因为一旦一个零件损坏,所造成的摩擦力可能会影响所的零件进而导致仪器的损坏。
2、压滤机送料泵需要定期检查与清洗,板框压滤机送料泵在日常清洗的时候,由于它在材质上和介质上的不同,所以要考虑到所的清洗剂的酸碱性,与之相反酸碱性的清洁剂进行中和,保护送料泵的表。
3、对液压系统的维护,主要是检查液压元件及各接口处密封性的保养情况,以保持其正常运作。
总而言之,正确的保养方法不仅可以提板框压滤机送料泵的效率,还能延长它的寿命。
板框压滤机压力不足的解决方法
板框压滤机压力缺乏的原因板框压滤机液压泵电机断相运转、调压阀调理不到位或调理失灵。针对这三个原因,我们可以采纳相应的办法加以解决
先查看板框压滤机的电机是否完损,是否过热运转情况。如电机损坏,则应沿着电机的负荷回路由后向前查看电机接线端子、电缆、热继电器、接触器等部位的接线和元器件自身,直到找出故障原因,排除故障问题并修复损坏的电机。若未发现电机问题,则需检查调压阀是否存在故障。
调压阀引起这一类故障原因:
1、调压阀的额外压力调整不适宜;
2、调整螺栓旋得太紧或排气孔被异物堵住或选用产品不恰当;
3、密封件损坏密封不严,或阀门口与阀门异物。
调压阀毛病引起压力缺乏的解决方法:
1、对调压阀的调整栓进行调整(将螺栓向下旋进,作业压力调);
2、查看螺栓是否调得太紧,疏通阀体上排油孔;
3、更换排油阀门密封件或拆检更换进、排油阀阀片。
以上便是板框压滤机压力缺乏的,压力缺乏的情况下,板框压滤机法正常进行作业,将影响到作业进程的推进。为了防止压力缺乏影响板框压滤机正常作业,我们在平时的查看中要留意这些问题。
注意事项
一、调试正常的压滤机方可进料,每班前要对整机作检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站压力,液压油一般每年更换一次,更换时应对液压系统作—次清洗,液压站压力小于油缸大压力,但小不能于过滤压力允许值,过小会引起较大渗漏,过大会损坏机件。
二、禁止在滤板少于规定数量的情况下开机,以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况,滤布不能折叠现象,防止发生较大渗漏。
三、浆料、洗液或压缩空气阀门,必须按操作程序启用,不能同时启用,隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力。
四、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求,新滤布制作前应先缩水,开孔直径应小于滤板孔径,配套滤板时布孔与板孔应相对同心,进料孔布简应贴紧筒壁,否则会造成过滤不清、过滤速率、布筒破裂等问题,达不到过滤的预期效果。
五、在苏东化工压滤机时,若要移动滤板,用力应均匀适当,不得碰撞、摔打,以免损坏密封及滤扳手把。滤布一段时间后会变硬,性能下降,为此需作定期检查,若发现影响过滤速率的现象,则可用相应浓度的弱酸弱碱进行中和清洗,使滤布恢复功能,法恢复则及时更换。
六、待正常后方可压紧滤板加压过滤,过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内,过滤压力过会引起渗漏,过滤温度过塑料滤板易变形,加料时悬浮液要浓度均匀,不得混杂物。
七、压滤机在压滤初期,滤液可能比较浑浊,这是正常现象。当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或由清变混,则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差,此时应关闭阀门或停止进料更换滤布。
保养事项
l、调试正常的压滤机方可进料,每班前要对整机作检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站压力,液压油一般每年更换一次,更换时应对液压系统作-次清洗,液压站压力小于油缸大压力,但小不能于过滤压力允许值,过小会引起较大渗漏,过大会损坏机件。
2、禁止在滤板少于规定数量的情况开机,以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况,滤布不能折叠现象,防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐全。
3、待正常后方可压紧滤板加压过滤,过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内,过滤压力过会引起渗漏,过滤温度过塑料滤板易变形,加料时悬浮液要浓度均匀。不得混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净,不允许残渣粘贴在密封或进料通道内,否则会影响进料通及滤板的密封性,从而相起因滤板两侧压力不平衡,导致滤板变形损坏。
4、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求,新滤布制作前应先缩水,开孔直径应小于滤板孔径,配套滤板时布孔与板孔应相对同心,进料孔布简应贴紧筒壁,否则会造成,过滤不清,过滤速率,布筒破裂,达不到预期过滤后果。
5、压滤机在压滤初期,滤波较混浊,当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或清变混,则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差,此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许滤布毛细现象引起的少量渗漏。
6、移动滤板时,用力应均匀适当,不得碰撞、摔打,以免损坏密封及滤扳手把。滤布一段时间后会变硬,性能下降,为此需作定期检查,若发现变更影响过滤速率的现象,则可用相应浓度的弱酸弱碱进行中和清洗,使滤布恢复功能,法恢复则及时更换。
7、浆料、洗液或压缩空气阀门,必须按操作程序启用,不能同时启用,隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力。
压滤机滤袋的特点
普通液体过滤袋是由聚酯纤维滤布-PE,聚丙烯纤维滤布-PP,尼龙单丝筛网-NMO制作而成。
PE,PP是深层三维过滤材料,*纯纤维以针刺方式,形成立体、度蓬松的三维深度,迂回曲折的过滤层。其特点是纤维组织疏松,从而增加了杂质的容载量;该产品是属复式截流模式,效地清除固体及软性颗粒,即较大的颗粒杂质被截留在纤维表,而细微颗粒则被捕捉于滤材深层中,确保过程中不会因压力增大而破损,具较过滤效率;此外该产品外表层由温表热处理,即瞬间烧结技术/压光处理,能效地防止过滤时纤维受液体速冲击而散失,既了纤维脱离造成滤液的现象,又避免了传统辊压处理造成滤孔过分堵塞而缩短滤袋寿命,同时压差小又不影响流速;精度为1-300微米。
板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,操作压力一般为0.3~0.6MPa,殊的可达3MPa或更。过滤积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形,滤框的内边长为320~2000mm,框厚为16~80mm,过滤积为1~1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。
板框式压滤机主要由止推板(固定滤板)、压紧板(滤板)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)、压紧装置、集液槽等组成,其中过滤介质和集液槽由用户自备,也可由代配。
板框压滤机手动压紧、机械压紧和液压压紧三种形式。手动压紧是螺旋千斤推动压紧板压紧;机械压紧是电动机配H型减速箱,经机架传动部件推动压紧板压紧;液压压紧是液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架,机架上压紧板与压紧装置连接,在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框,滤板和滤框之间夹着过滤介质;压紧装置推动压紧板,将所滤板和滤框压紧在机架中,达到额定压紧力后,即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室),固体颗粒被过滤介质截留在滤室内,滤液则透过介质,由出液孔排出机外。
基本
污泥经浓缩、消化后,尚约95%~97%的含水率,体积仍很大。污泥脱水可进一步污泥中的空隙水和毛细水,减少其体积。经过脱水处理,污泥含水率能降到70%~80%,其体积为原体积的1/10~1/4,利于后续运输和处理。污泥机械脱水方法过滤脱水、离心脱水和压榨式脱水等,过滤脱水又真空过滤与压力过滤;离心脱水是用离心机进行脱水;压榨式脱水是用螺旋压榨机或滚压机进行脱水。常用的是压力过滤和离心脱水方法。污泥过滤脱水是以过滤介质两的压力差作为推动力,使污泥水分被强制通过过滤介质形成滤液,而固体颗粒被截留在介质上形成滤饼,从而达到污泥脱水的。板框压滤机是早于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较,但由于其具过滤推动力大、滤饼的含固率、滤液清澈、固体回收率、调理消耗量上等优点,在一些小型污水仍被。
技术安装板框压滤机
承诺:承诺所的所货物是新的未过的,是采用*的工艺和技术而成的,并且完符合规定的规格、性能要求,我们承诺合同设备经过正确的安装、调试、维修养护、操作在其寿命内具满意能。
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