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绵竹市板框压滤机
板框压滤机原理:
板框压滤机用于固体和液体的分离。与其它设备相比,压滤机过滤后的泥饼更的含固率和优点的分离效果。的基本原理是:混合液流经过滤介质(滤布),固体停留在滤布上,并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布,成为不含固体的清液。
随着过滤过程的进行,滤饼过滤开始,泥饼厚度逐渐增加,过滤阻力加大。过滤时间越长,分离效率越。殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。压滤机除了优点的分离效果和泥饼含固率外,还可进一步的分离过程:在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行效的洗涤,从而值的物质可得到回收并且可以获得的过滤泥饼。
板框压滤机的出液明流和暗流两种形式,滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外的称明流式,明流式便于监管每块滤板的过滤情况,发现某滤板滤液不纯,即可关闭该板出液口;若各块滤板的滤液汇合从一条出液管道排出机外的则称暗流式,暗流式用于滤液易挥发或滤液对人体害的悬浮液的过滤。
压滤机滤布
压滤机分为厢式压滤机、带式压滤机、带式浓缩脱水一体机是污泥、食品常用的过滤分离设备,在18世纪初就于化工,至今仍于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及等行业。压滤机由多块滤板和滤框叠合组成滤室,并以压力为过滤推动力的过滤机。压滤机为间歇操作,板框压滤机、厢式压滤机和立式压滤机3类。过滤板具、、安、省力,金属和塑钢滤板精铸成型,耐温、压,。在压滤机的过程中,由于压滤机本身是同一规格的,因此针对不同的过滤对象所要求的不同过滤精度,速度等等,都是通过不同的压滤机滤布又称压滤机滤袋实现的,每一块压滤机滤板都是滤布包裹,针对不同的过滤对象的要求,抗拉强度,过滤精度,过滤速度等要求,先确定的滤布材质,型号,然后根据滤板的尺寸,形状,加工与之匹配的滤布袋,套在滤布上即可,所以说滤布是过滤机的心脏,在压滤机中也是如此。合成纤维过滤布通常用涤纶,丙纶,维纶,锦纶为原料。由于材质不同,性能各差异。
注意事项
一、调试正常的压滤机方可进料,每班前要对整机作检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站压力,液压油一般每年更换一次,更换时应对液压系统作—次清洗,液压站压力小于油缸大压力,但小不能于过滤压力允许值,过小会引起较大渗漏,过大会损坏机件。
二、禁止在滤板少于规定数量的情况下开机,以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况,滤布不能折叠现象,防止发生较大渗漏。
三、浆料、洗液或压缩空气阀门,必须按操作程序启用,不能同时启用,隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力。
四、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求,新滤布制作前应先缩水,开孔直径应小于滤板孔径,配套滤板时布孔与板孔应相对同心,进料孔布简应贴紧筒壁,否则会造成过滤不清、过滤速率、布筒破裂等问题,达不到过滤的预期效果。
五、在苏东化工压滤机时,若要移动滤板,用力应均匀适当,不得碰撞、摔打,以免损坏密封及滤扳手把。滤布一段时间后会变硬,性能下降,为此需作定期检查,若发现影响过滤速率的现象,则可用相应浓度的弱酸弱碱进行中和清洗,使滤布恢复功能,法恢复则及 时更换。
六、待正常后方可压紧滤板加压过滤,过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内,过滤压力过会引起渗漏,过滤温度过塑料滤板易变形,加料时悬浮液要浓度均匀,不得混杂物。
七、压滤机在压滤初期,滤液可能比较浑浊,这是正常现象。当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或由清变混,则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差,此时应关闭阀门或停止进料更换滤布。
电路维修
当压滤机设备进行了以上处理之后,才能时间对设备突然断电的原因进行调查,修理,设备方可再次启动。
后,说一下停电对污泥设备的危害,停电对离心机,离心泵这样的污泥处理设备影响较大,因为离心机是在速旋转的离心力的下将固体和液体分离,断电后离心机亦不了。板框压滤机则不然,板框压滤机的原理为压力差,即使停电了,板框压滤机是一种间隙式设备,在达到额定压力的情况下,电机是不的,也就是说停电与板框压滤机没任何影响。
板框式压滤机的结构
板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表沟槽,其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上通孔,组装后构成的通道,能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各把手支托在横梁上,由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的。由供料泵将悬浮液压入滤室,在滤布上形成滤渣,直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道,集中排出。过滤完毕,可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后,时还通入压缩空气,除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣,清洗滤布,重新压紧板、框,开始下一循环。
板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,操作压力一般为0.3~0.6MPa,殊的可达3MPa或更。过滤积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形,滤框的内边长为320~2000mm,框厚为16~80mm,过滤积为1~1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。
板框式压滤机主要由止推板(固定滤板)、压紧板(滤板)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)、压紧装置、集液槽等组成,其中过滤介质和集液槽由用户自备,也可由代配。
板框压滤机手动压紧、机械压紧和液压压紧三种形式。手动压紧是螺旋千斤推动压紧板压紧;机械压紧是电动机配H型减速箱,经机架传动部件推动压紧板压紧;液压压紧是液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架,机架上压紧板与压紧装置连接,在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框,滤板和滤框之间夹着过滤介质;压紧装置推动压紧板,将所滤板和滤框压紧在机架中,达到额定压紧力后,即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室),固体颗粒被过滤介质截留在滤室内,滤液则透过介质,由出液孔排出机外。
基本
污泥经浓缩、消化后,尚约95%~97%的含水率,体积仍很大。污泥脱水可进一步污泥中的空隙水和毛细水,减少其体积。经过脱水处理,污泥含水率能降到70%~80%,其体积为原体积的1/10~1/4,利于后续运输和处理。污泥机械脱水方法过滤脱水、离心脱水和压榨式脱水等,过滤脱水又真空过滤与压力过滤;离心脱水是用离心机进行脱水;压榨式脱水是用螺旋压榨机或滚压机进行脱水。常用的是压力过滤和离心脱水方法。污泥过滤脱水是以过滤介质两的压力差作为推动力,使污泥水分被强制通过过滤介质形成滤液,而固体颗粒被截留在介质上形成滤饼,从而达到污泥脱水的。板框压滤机是早于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较,但由于其具过滤推动力大、滤饼的含固率、滤液清澈、固体回收率、调理消耗量上等优点,在一些小型污水仍被。
脱水过程
板与框相间排列而成,在滤板的两侧覆滤布,用压紧装置把板与框压紧,即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开小孔,压紧后成为一条通道,加压到0.2~0.4MPa的污泥,由该通道进入压滤室,滤板的表刻沟槽,下端钻供滤液排出的孔道,滤液在压力下,通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机,使污泥脱水。外已开发出自动化的板框压滤机。板框压滤机比真空过滤机能承受较的污泥比阻,这样就可降调理剂的消耗量,可较的药剂(如FeSO4•7H2O)。当污泥比阻为5×1011~8×1012m/kg时,可以不经过预先调理而直接进行过滤。板框压滤机其泥饼产率和泥饼含水率,应根据试验资料或类似运行经验确定。泥饼含水率一般可为75%~80%。
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