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临海市板框压滤机
怎样控制压滤机进料速度?
如果在过程中进给速度过快,可能会导致压滤机出现故障。这主要是因为进给速度很快并且阻止了容易造成压滤机。因此,控制进料速度可使压滤机更顺地。
通常在工业过滤线中,压滤机的速度在不同阶段是不同的。当压滤机刚开始加压时,压滤机中的纸浆仍然不太多,滤饼的厚度不会太大。因此,应该更快的包装速度以确保能够及时填充压滤机以过滤室中的足够压力。
当压滤机运行一段时间后,应减慢进料速度,以避免过多的进料并导致压滤机堵塞。
压滤机必须在投入前进行调试。对于已停用一段时间的压滤机,应在重新调试前进行调试。这是为了提率和安性。这是一个重要的。
电路维修
当压滤机设备进行了以上处理之后,才能时间对设备突然断电的原因进行调查,修理,设备方可再次启动。
后,说一下停电对污泥设备的危害,停电对离心机,离心泵这样的污泥处理设备影响较大,因为离心机是在速旋转的离心力的下将固体和液体分离,断电后离心机亦不了。板框压滤机则不然,板框压滤机的原理为压力差,即使停电了,板框压滤机是一种间隙式设备,在达到额定压力的情况下,电机是不的,也就是说停电与板框压滤机没任何影响。
压滤机过程中的泄漏
压滤机在运行过程中,经常会出现清洗完滤板后,板与板之间的泄漏量加大的情况,若滤布、滤板、压紧设施、油压异常的情况下,一般都是由于操作的原因导致的。在清洗滤布,回收滤饼后,往往习惯利用液压压紧装置压紧所滤板,当压力达到额定压紧力后,就开始投用压滤机。但是这个自动压紧过程中,滤布与滤板密封的贴合不,就会容易导致滤布上褶皱,压紧后密封褶皱,投料后滤板介质泄漏量就会比正常状态大;滤布孔与滤板孔没对准,也会导致滤液法正常流通,压降会增大,导致压滤机清洗周期缩短;滤布支撑吊杆脱落或滤布没系紧脱落,压紧后会直接导致密封失效,泄漏量增大,而滤板将会直接损毁,法修复。因而,压滤机在清洗后,压紧过程中不应自动压紧操作,而应该手动将每块板恢复到压紧位置,检查每块滤板间异物脱落、滤布平整褶皱、滤布孔与滤板孔位置对应,后再启动油泵,利用液压压紧装置将滤板压紧。
板框式压滤机的结构
板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表沟槽,其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上通孔,组装后构成的通道,能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各把手支托在横梁上,由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的。由供料泵将悬浮液压入滤室,在滤布上形成滤渣,直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道,集中排出。过滤完毕,可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后,时还通入压缩空气,除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣,清洗滤布,重新压紧板、框,开始下一循环。
板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,操作压力一般为0.3~0.6MPa,殊的可达3MPa或更。过滤积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形,滤框的内边长为320~2000mm,框厚为16~80mm,过滤积为1~1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。
板框式压滤机主要由止推板(固定滤板)、压紧板(滤板)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)、压紧装置、集液槽等组成,其中过滤介质和集液槽由用户自备,也可由代配。
板框压滤机手动压紧、机械压紧和液压压紧三种形式。手动压紧是螺旋千斤推动压紧板压紧;机械压紧是电动机配H型减速箱,经机架传动部件推动压紧板压紧;液压压紧是液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架,机架上压紧板与压紧装置连接,在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框,滤板和滤框之间夹着过滤介质;压紧装置推动压紧板,将所滤板和滤框压紧在机架中,达到额定压紧力后,即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室),固体颗粒被过滤介质截留在滤室内,滤液则透过介质,由出液孔排出机外。
基本
污泥经浓缩、消化后,尚约95%~97%的含水率,体积仍很大。污泥脱水可进一步污泥中的空隙水和毛细水,减少其体积。经过脱水处理,污泥含水率能降到70%~80%,其体积为原体积的1/10~1/4,利于后续运输和处理。污泥机械脱水方法过滤脱水、离心脱水和压榨式脱水等,过滤脱水又真空过滤与压力过滤;离心脱水是用离心机进行脱水;压榨式脱水是用螺旋压榨机或滚压机进行脱水。常用的是压力过滤和离心脱水方法。污泥过滤脱水是以过滤介质两的压力差作为推动力,使污泥水分被强制通过过滤介质形成滤液,而固体颗粒被截留在介质上形成滤饼,从而达到污泥脱水的。板框压滤机是早于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较,但由于其具过滤推动力大、滤饼的含固率、滤液清澈、固体回收率、调理消耗量上等优点,在一些小型污水仍被。
板框压滤机原理:
板框压滤机用于固体和液体的分离。与其它设备相比,压滤机过滤后的泥饼更的含固率和优点的分离效果。的基本原理是:混合液流经过滤介质(滤布),固体停留在滤布上,并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布,成为不含固体的清液。
随着过滤过程的进行,滤饼过滤开始,泥饼厚度逐渐增加,过滤阻力加大。过滤时间越长,分离效率越。殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。压滤机除了优点的分离效果和泥饼含固率外,还可进一步的分离过程:在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行效的洗涤,从而值的物质可得到回收并且可以获得的过滤泥饼。
板框压滤机的出液明流和暗流两种形式,滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外的称明流式,明流式便于监管每块滤板的过滤情况,发现某滤板滤液不纯,即可关闭该板出液口;若各块滤板的滤液汇合从一条出液管道排出机外的则称暗流式,暗流式用于滤液易挥发或滤液对人体害的悬浮液的过滤。
板框压滤机是早于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较,但由于其具过滤推动力大、滤饼的含固率、滤液清澈、固体回收率、调理消耗量少等优点,在一些小型污水仍被。
脱水过程
板与框相间排列而成,在滤板的两侧覆滤布,用压紧装置把板与框压紧,即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开小孔,压紧后成为一条通道,加压到0.2~0.4MPa的污泥,由该通道进入压滤室,滤板的表刻沟槽,下端钻供滤液排出的孔道,滤液在压力下,通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机,使污泥脱水。外已开发出自动化的板框压滤机。板框压滤机比真空过滤机能承受较的污泥比阻,这样就可降调理剂的消耗量,可较的药剂(如FeSO4•7H2O)。当污泥比阻为5×1011~8×1012m/kg时,可以不经过预先调理而直接进行过滤。板框压滤机其泥饼产率和泥饼含水率,应根据试验资料或类似运行经验确定。泥饼含水率一般可为75%~80%。
压滤机过程中的泄漏
压滤机在运行过程中,经常会出现清洗完滤板后,板与板之间的泄漏量加大的情况,若滤布、滤板、压紧设施、油压异常的情况下,一般都是由于操作的原因导致的。在清洗滤布,回收滤饼后,往往习惯利用液压压紧装置压紧所滤板,当压力达到额定压紧力后,就开始投用压滤机。但是这个自动压紧过程中,滤布与滤板密封的贴合不,就会容易导致滤布上褶皱,压紧后密封褶皱,投料后滤板介质泄漏量就会比正常状态大;滤布孔与滤板孔没对准,也会导致滤液法正常流通,压降会增大,导致压滤机清洗周期缩短;滤布支撑吊杆脱落或滤布没系紧脱落,压紧后会直接导致密封失效,泄漏量增大,而滤板将会直接损毁,法修复。因而,压滤机在清洗后,压紧过程中不应自动压紧操作,而应该手动将每块板恢复到压紧位置,检查每块滤板间异物脱落、滤布平整褶皱、滤布孔与滤板孔位置对应,后再启动油泵,利用液压压紧装置将滤板压紧。
临海市板框压滤机
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