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有机酸压反应釜,有机合成压釜主要特点采用静密封结构,搅拌器与电机传动间采用磁力偶合连接,由于其无接触的传递力矩,以静密封取代动密封,能*解决搅拌存在的泄露问题,使整个介质和搅拌部件*处于密封的状态中进行工作,因此,更适合用于易燃易爆、剧毒、贵重介质及其他渗透力*的化学介质进行搅拌反应,是石油、化工、有机合成、分子材料聚合、食品等工艺中进行硫化、氟化、氢化氧化等反应理想的无泄漏反应设备。
有机酸压反应釜,有机合成压釜基本结构与原理
一)压反应釜由反应容器、搅拌器及传动系统、冷却装置、安全装置、加热炉等组成。
1、 釜体、釜盖采用1Cr18Ni9Ti不锈钢加工制成,釜体通过螺纹与法兰联接,釜盖为正体平板盖,两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。
2、 压釜主密封口采用A型的双线密封,其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式,依靠接触面的精度和光洁度,达到良好的密封效果。
3、 釜体外装有桶型碳化硅炉芯,电炉丝穿于炉芯中,其端头由炉壳侧下部穿出,通过接线螺柱,橡套电缆与控制器相连。
4、 釜盖上装有压力表,爆破膜安全装置,汽液相阀,温度传感器等,便于随时了解釜内的反应情况,调节釜内的介质比例,并确保安全运行。
5、 联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成,中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速,便可达到控制搅拌转速的目的。
6、 隔套上部装有测速线圈,连成一体的搅拌器与内磁环旋转时,测速线圈便产生感应电动势,该电势与搅拌转速相应,该电势传递到转速表上,便可显示出搅拌转速。
7、 磁联轴器与釜盖间装有冷却水套,当操作温度较时应通冷却水,以及磁钢温度太而退磁。
8、 轴承采用1Cr18Ni9Ti不锈钢轴承或强电化石墨,耐摩损,且维修周期长
压釜的配件主要由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等,搅拌装置在径比较大时,可用多层搅拌桨叶,并在釜壁外设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
给压釜加压的时候,先将气源的阀门打开,将要加入的气体通到进气口处,再打开进气口加压。加压后操作相反,先关闭进气口阀门,再关闭气源阀门。
公司生产装备齐全,检测手段完善,拥有各类生产、检测设备(仪器)等共计100多台(套),拥有一批专门从事设备设计、开发、生产的技术人员和的管理人才。建立比较完善的生产流程和质量管理体系。*具备设计、生产、安装所有化工类设备的能力;产品分为反应、换热、储存、分离等四大类,涵盖了石油、医药、煤化工、精细化工等行业的小试、中试及大生产等所需要的整套设备,由于公司多年从事反应釜和搅拌技术的研究开发,在材料防腐方面积累了大量的经验,以方便用户选材,在搅拌方面公司有专业的搅拌技术人员,模拟各种工况进行试验,以达到用户的满意效果。并对钛、镍、哈氏合金、蒙乃尔合金、锆材、钽材等有色金属设备的设计、制造有自己见解, 产品广泛应用于石油、化工、医药、染料、氯碱、染料、矿冶、科研单位、大专院校。并且赢得了业内用户的广泛好评。
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