产品详情
过滤的必要性:
液压油、机械油、冷却油等润滑油在运行过程中,水分、气体、挥发物质和杂质由于各种原因不可避免会混入润滑油中,加速油的氧化,并助长了泡沫、积垢和油泥的形成,降低了油的润滑、散热、分散、冷却等性能。同时引起金属零部件的锈蚀与磨损,影响液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行。我司生产的系列滤油机能快速脱除油液中的水分、气体、杂质和挥发物(汽油、柴油、煤油等)。提高油液品质,恢复润滑油粘度、闪点及使用性能。保证液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行。
用途:
润滑油液压油杂质过滤,小型板框式滤油机电厂、变电所(站)、油库(包括工厂油库)及有关工厂企业对变压器油、电容器油及各种绝缘材料油等油液进行过滤,去除其水份和杂质,提高油液的耐压强度。也适用于液压油、润滑油等,如用于过滤高粘度油品,需要通过加温,降低粘度的方法,亦可进行过滤,以使废油再生,节约能源。
因受齿轮结构的限制,对高粘度的油液不适用;对汽油、煤油等无润滑性的油类,根据用户需要可选特殊材料及配用特种电机也可。当油水份过多时,应先将油加热,使水份蒸发一部分之后再过滤,如油很脏,需经其它处理后再过滤。
特点:
润滑油液压油杂质过滤,小型板框式滤油机可移动,可防爆,方便使用,用途广泛。
1、 采用滤纸作为滤材料,过滤精度高,可以吸收油品中的少量水分,更换滤纸方便快捷。
2、结构简单、移动方便、操作容易、运行成本低。
3、 可连续工作,处理效率高、速度快、适用于含杂质较多的油品
4、用途广泛,对大多数黏度不高的油品都能进行高精度过滤处理。
5、独立的版框式过滤系统,有效的增大过滤面积,适用于含杂质量多的油品。
维修保养:
1、该机主要采用机械过滤方式,并逐级减小滤网密度,达到提高过滤精度之目的,由此可见,在设备工作过程中,*级过滤易于被杂质堵塞,此时会出现进油小于出油。
处理办法:撤除一级过滤上盖,将滤网取出,用相同型号的清洁油(或者汽油)清洗后,即可还原工作。
2、如果在加油过程中,扬程过高,会使电机温度迅速升高,油泵噪声增大。
处理办法:1、按规定的扬程工作;2、间断工作。
3、油泵声音异常增大:
处理办法:1、检查油泵连接轴是否同心;2、紧固镙钉是否松动或掉落;出现以上现象均需复原,即可排除。
4、严禁缺相,以免烧坏电机。
技术参数:
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生产厂家:重庆润翔机械设备制造有限公司( 品牌:RX/润翔)
重庆润翔机械设备制造有限公司为油过滤净化设备的专业生产厂家,生产销售各种润滑油滤油机,透平油滤油机,变压器油滤油机和轻质燃油滤油机,还有普通过滤加油机以及板框滤油机和废机油再生滤油机。产品种类繁多,我们为自主生产企业,技术和生产实力雄厚,是您值信耐的滤油机厂家 。
相关配件:设备随机免费配送一套附件(含抱箍,玻璃管,耐油胶垫,PVC钢丝增强软管)
运费说明:厂家负责运费,送货上门。
供货周期:标配产品一般库存有现货,即使无现货,供货周期为5-7个工作日
包装方式:液压油滤油机|润滑油脱水滤油机为竹木箱包装
质量保证:液压油滤油机|润滑油脱水滤油机的质保期为开机后12个月;技术服务:质保期内所有(非人为)设备问题由厂家免费维修,所有的非人为损坏的配件免费(耗材除外)。
售后服务:
售后保障:售后24小时全天候,*为您服务,如果设备发生故障,接到用户设备维修需求,我司将及时予以答复,并安排技术人员进行指导,若通话解决不了的问题,我司将派技术工程师到达现场解决问题。
技术保障:我司将提供设备安装使用指导文件及视频,可免费上门安装、调试并培训操作技术人员。在使用中遇到任何技术上的问题,我司将安排技术工程师进行指导。在今后研制开发产品中运用到的新技术、新材料、新工艺,我司优先考虑在用户设备上免费推广使用或更换。
安全信誉保障:我司将提供经工商部门、税务部门备案的基本账户,确保用户资金安全。预付货款后,即可物流快运发货。
发货期限:所售产品大多为现货,付款当天即可物流发货,迟不超过1-3天,发货后将运单号给您,让您买的放心,等的安心!
质量保证:我司对提供的所有设备及配件质量全部负责,设备验收时若有任何一项技术指标不合格无条件退货。一年内非人为因素,因产品质量机器配件需要更换的,公司除免费更换外,并承担配件包装、运输费用。产品质量是我们首先抓的*要务。
我们保证:有问题的货不出厂!有瑕疵的货不出售!欢迎广大用户交流探讨,到厂参观指导。
过滤的必要性:
液压油、机械油、冷却油等润滑油在运行过程中,水分、气体、挥发物质和杂质由于各种原因不可避免会混入润滑油中,加速油的氧化,并助长了泡沫、积垢和油泥的形成,降低了油的润滑、散热、分散、冷却等性能。同时引起金属零部件的锈蚀与磨损,影响液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行。我司生产的系列滤油机能快速脱除油液中的水分、气体、杂质和挥发物(汽油、柴油、煤油等)。提高油液品质,恢复润滑油粘度、闪点及使用性能。保证液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行。
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