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产品详情

夹套反应釜主要由搅拌容器(包含罐体和夹套)、搅拌装置、传动装置、轴封装置、支座、人孔、工艺接管和一些附件组成。多为中、压压力容器。
搅拌装置由搅拌器和搅拌轴组成，搅拌形式通常由工艺设计而定，有锚式、浆式、蜗轮式、推进式或框式。
外盘半管式反应釜特点
1．减小釜体壁厚，提釜体承载能力。
2．有利于提传热效率。(它既可提给热系,又可降热阻)。
3．节约能量消耗。(夹套容积与半管容积之比为8,降投资)。
4．减少釜体总体直径，利于车间布置。
夹套反应釜具有加热迅速、耐温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果，并可为客户设计，加工外盘管反应釜。

类型介绍

1、整体夹套
整体夹套由于历史的原因，在化工设备设计的选择中获得了广泛应用，具有加工技术成熟、结构简单、制造方便等特点。
2、带螺旋导流板的夹套
夹套内设置螺旋导流板，一方面为夹套内的流体导流，能更好地加热或冷却容器内的物料；另一方面容器筒体因外压计算长度减小而使计算壁厚减薄。这对节约材料，降设备造价，具有重要意义。
3、螺旋半圆管夹套
半圆管夹套是一种特殊夹套。其结构按排列形式分为螺旋式和排管式，按半圆管形状分为标准半圆管和弓形管。相对其他结构的夹套容器，半圆管夹套容器具有以下特点：
（1）与整体夹套相比，结构简单，承压能力强，能提容器抗外压的强度和刚度，方便检修。
（2）采用螺旋半圆管夹套结构形式，在不改变容器操作状态的情况下，可有效地减薄其设计壁厚，节省材料，降设备材料费。
（3）采用螺旋半圆管夹套的容器大外径较普通夹套的小，结构紧凑，占地面积少，可节约操作空间，从而节省了设备投资。

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