CMSD-药用粉末超细分散机

原料药湿法粉碎机，药用粉末超细分散机，实验室湿法分散机，小型分散机，德国夹套湿磨机，高速研磨粉碎机

超细粉体颗粒具有*的比表面积和较高的比表面能，处于热力学极不稳定状态，在制备和后处理过程中极易发生粒子凝并、团聚，形成二次颗粒，使粒子粒径变大，zui终在使用时失去超细粉体所具备的*功能。从某种意义上讲， 超细粉体的分散技术是超细粉体技术中zui关键的技术。

原料药指什么？

原料药，指用于生产各类制剂的原料药物，是制剂中的有效成份，由化学合成、植物提取或者生物技术所制备的各种用来作为药用的粉末、结晶、浸膏等，但病人无法直接服用的物质。

通过对药物的认知可以知道一般而言，药物物理方面的不稳定性部问题仅是药物的物理性质改变，但药物的化学结构不变。颗粒的粒径越小，反应面积就越大，成效就越明显。

在药物粉碎研磨过程中：一般先将药物粉碎到一定程度，再加处方中的液体适量研磨至适宜的分散度，zui后加入处方中的剩余液体至全量。在药物粉碎时加入适当量的液体进行研磨的方法称为湿法研磨法。这种研磨方法能够让液体渗入微粒的裂缝中降低硬度，使药物粉碎得更细，微粒可达到0.1-0.5um，而干磨所得的微粒只能达到5-50um。

影响药物制剂的因素有：温度、水分、催化剂、光线、辐射、药物分子粒径大小等。

IKN原料药湿法分散机是由胶体磨和分散机组合而成，适合大规模地分散石墨烯,中粘度介质分散，纳米材料研磨分散。将三级高剪切均质乳化机进行改装，三级变跟为一级，然后在乳化头上面加配了胶体磨磨头，使物料可以先经过胶体磨细化物料，然后再经过乳化机将物料分散乳化均质。物料既可以有效分散，又可以防止团聚。这样的设计既具有胶体磨的研磨功能，可以将物料由粗磨细；研磨后的物料经过下端的分散头，又可以瞬间均匀分散，形成均一体系。

　粉碎室设有三道磨碎区，一级为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三层为超微磨碎区，通过调整定、转子的间隙，能有效地达到所需的超微粉碎效果（也可循环加工）。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。

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IKN设备粉碎特点：

（一）、粉碎细度gao——使得绝大多数动植物物料可以被粉碎到150目到250目，硬质物料可以达到100目；

（二）、粉碎温度低——不加冷却系统的IKN粉碎机在 连续运转情况下，生产的粉末温度也不会超过45度，所以，对于绝大多数客户而言，*可以节省昂贵并且占地的冷却设施。对有特殊要求的客户，我们的IKN粉碎机也可以配载液氮系统进行超低温运行；

（三）、适用面广——在药品、食品、生物、化工、陶瓷、涂料、饲料等领域加工中都可以发挥着优异的功能，对纤维性（如灵芝）以及高硬度（如金刚石、陶瓷）均能很好粉碎，有可能是目前单机适用面zui广的超微粉碎机；

（四）、粉碎成本低——同条件下能耗zui低，一般情况下得到一公斤100目以上的超微粉耗电量低于0.5度；由于特殊的力学设计，机器本身耗材损耗极少，维护简便，可以大幅度降低生产成本；

（五）、对物料无污染——特殊的受力方式保证与物料接触部分不会有大的磨损产生，所以能够很好的保证物料的洁净度；

（六）、24小时连续工作设计——所有的IKN超微粉碎机的操作都像传统粉碎机一样，随时进料随时出料，还可以随时调整出料细度；

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