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均质是食品或化工行业生产中经常要运用的一项技术。染色剂高剪切均质机,上海染色剂高速均质机,化工颜料高速均质机,染色剂超高速均质机,德国高剪切均质机,进口高剪切均质机。食品加工中的均质就是指物料的料液在挤压,强冲击与失压膨胀的三重作用下使物料细化,从而使物料能更均匀的相互混合,比如奶制品加工中使用均质机使牛奶中的脂肪破碎的更加细小,从而使整个产品体系更加稳定。牛奶会看起来更加洁白。均质主要通过均质机来进行的,是食品、乳品、饮料的行业的重要加工设备。
下面举几个具体的例子来简单说明一下的应用:为什么化妆品会被表皮吸收:经常听到化妆品广告中有这样的语句:渗入肌肤表层被肌肤*吸收。事实上,被肌肤*吸收是不可能的,但渗入肌肤表层却有着科学的依据。生物学告诉我们,人体表皮微孔的平均直径约在1.5微米,而绝大多数化妆品原料在450kgf/cm的均质压力作用后的平均颗粒度在1微米左右,这样化妆品渗入肌肤就不难理解了。同时也就不难理解国外化妆品行业为什么会大量使用高压。 怎样提高鳖精,蜂皇浆,花粉口服液,药品等的人体吸收率:在这些比较贵重的产品的生产中,提高人体的吸收率有很大的意义,因为吸收率提高意味着达到同样效果时所用原料的减少,也即意味着生产成本的降低。
怎样达到这个目的呢?总所周知,人体之所以会吸收是由于酶的作用,吸收效率很大程度上取决于酶促反应的面积。进入人体的物质其颗粒度越小则与酶接触起反应的表面积越大,所以吸收的效率越高。而高压的作用就是使介质的颗粒极度细化(液-液均质平均粒度在1um以下),何况均质后的产品还能得到不沉淀高胶状高稳定性等优点,从而使成品的外观也大大改善,所以在较昂贵的口服液中使用高压的效益是显而易见的。
染色剂依据来源可分为天然染色剂和人工合成染色剂,各种不同的实验选择不同的染色剂,同一种染色剂也可以用不同的配方进行调配制成。染色剂高剪切均质机,上海染色剂高速均质机,化工颜料高速均质机,染色剂超高速均质机,德国高剪切均质机,进口高剪切均质机
染色剂的分散方法大致有下列三种:干混合法、融体剪切法和液体研磨法。干混合法是指染色剂与树脂由低到高速强度下混合,染色剂分散主要通过冲击研磨而实现的,其主要设备有高低速混合机;融体剪切法是指在捏合作用下,通过熔化树脂传递大剪切应力;液体研磨法则是指通过液态载体的冲击式剪切力来分散颜料。根据染色剂细化后的状态不同,选用不同预混设备,例如细化后颜料呈粉末状、膏状、液体状,则用高速搅拌机、二辊塑炼机,捏和机等。
高剪切均质机的工作原理:1、 在高速旋转的转子产生的离心力作用下,图中的物料从工作头的上进料区域同时从轴向吸入工作腔。2、强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力,使物料初步分散乳化。3、在高速旋转的转子外端产生至少23米/s以上的线速度,zui高可至40m/s,并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂,使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过从径向喷射出来。经过一次处理或循环处理后zui终完成分散、乳化、均质过程。
上海依肯自主研发生产的分体式三级乳化机,具有高转速、低能耗、低噪音、高寿命等优势,经过IKN全体研发生产部员工的不懈努力,终于解决了IKN三级分体式乳化机的提速问题。市场上一般使用的乳化机由于定转子精度以及机械密封的原因,转速zui高只能达到2910转,而IKN研发的立式分体式乳化机将转速提高到9000转,从而更好的解决了市场的需求
IKN均质机的应用领域:
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【IKN高剪切均质机同国内高剪切均质机的数据对比】
高剪切均质机 | 国内高剪切均质机 | IKN依肯高剪切均质机 |
转速50HZ/87HZ | 3000/4700 RPM | 9000/13789RPM |
作用力 | F=9/0.3X1000-=30000 S-1 F=14/0.3X1000=42000 S-1 | F=23/0.2X1000=115000 S-1 F=40/0.2/X1000=200000 S-1 这是乳化和均质的重要因素,相当于后者是前者的4-5倍 |
乳化分散的效果 | 线速度越高,乳化效果越好(不同线速度乳化机分散乳化效果的比较) 其中ERS为超高速分体式转速14000RPM,ER为分体式转速9000RPM,EDL 为卧式转速3000RPM,EDC为批次式转速3000RPM。 | |
流量 | 0-3M3/H | 0-1000KG/H需要依据选择的工作头而定 |
腔体夹套 | 有 | 有,可以进行加热或冷却 |
速度调节 | 变频器 | DANFOS变频器 |
出入口 | 法兰 | 快接,法兰,螺纹选择 |
体积 | 较大, 575X280430 cm | 适中 464X250根据不同的工作头而定。 |
密封 | 填料密封或骨架密封 可选择机械密封 | 特殊德国PDFE轴封,可以运行10000小时, 可选择德国高品质机械密封, |
机械密封的使用寿命因素 | 在一般的情况下,我们的机械密封可以承受16bar 压力,根据机械密封的压力一般要高于密封腔体的压力2-3bar ,这就决定我们的入口压力可以达到12-13 bar . 同时机械密封的使用寿命和以下因素有关: 满足以下条件使得机械密封的使用寿命更长: l 可允许的压力比率 2充份的冷却和湿度 3材料的合适搭配. 机械密封本身会产生磨损和破裂. 磨损得主要原因是: l 压力差 2温度 3分散物料的腐蚀性 4密封的材料 |
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