GRS2000-省时、高效氨*注射液管线式均质设备

产品关键词概述：氨*注射液管线式均质机, 注射液均质机，管线式注射液均质机，管线式高剪切注射液均质机，三级管线式高剪切注射液均质机，卫生级均质机

省时、高效氨*注射液管线式均质设备运行转速可达 14000rpm，是国产设备的3-4倍，SGN注射液均质机可24小时连续运行，使用了伯格曼双端面机械密封，并且配备了冷却平衡灌 对其加起保护，大大延长了设备寿命。

氨*注射液配方

    取计算量的*加入二乙胺，使其生成氨*，加入注射用水，PH应为8.6–9.0，每毫升含二水合氨*为23.56–26.75mg，每克二水合氨*含乙二胺为131–152mg。检验合格后，经过滤澄明、分装、灭菌即得。

    氨* 在SGN超高速均质机高速搅拌下将*加入含有等摩尔的乙二胺的无水乙醇中，数小时后，滤取沉淀，用冷乙醇洗涤，在低温下干燥即得氨*。

    省时、高效氨*注射液管线式均质设备，主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食和药品生产。

    评价乳化液的性质主要有稳定性、分散性、流变性等,其中zui重要的是稳定性。乳状液是热力学不稳定体系,放置时容易产生相分离。影响乳化液稳定性的因素很多,如乳化剂的选择、用量,乳化水的加量,乳化温度、时间、乳化设备剪切速率等,其中乳化设备的影响很大。 乳液的不稳定突出表现在破乳和分层,其分层速率可由斯托克斯( Stockes) 公式(1) 表示如下: V = △ρ· d2· g/ (18η) (1) 式中:V —分层速率; △ρ—两相密度差; d —乳粒半径; g —重力加速度; η—外相粘度。 由式(1) 看出,要使乳液稳定不分层,即减小V ,则应尽可能减小两相密度差△ρ和乳粒半径d ,及增大乳液外相粘度η。对乳液来说,要使△ρ减小很困难,因此只有使乳液粒子尽可能细小、均匀。

  省时、高效氨*注射液管线式均质设备的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的。根据一些行业特殊要求，思峻公司开发出GRS2000超高速剪切均质三级乳化机-三级连续高剪切分散乳化机，主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产其剪切速率可以超过14000 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级，剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度*,无需其他辅助分散设备,不仅能保证产品质量,同时也能提高生产效率,降低能源消耗 。

均质机特点：

1、处理量大，适合工业化在线连续生产

2、粒径分布范围窄，分散效果佳 

3、省时、高效、节约能耗

4、噪音低，运转平稳

5、消除批次间生产的品质差异

6、*，物料*通过分散剪切

7、水循环机械密封，密封效能好;

8、物料接触面采用316L不锈钢，抛光处理，达到GMP标准;

9、具有短距离、低扬程输送功能

10、使用简单，维修方便。

省时、高效氨*注射液管线式均质设备设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级  超高速分散乳化机电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达 超高速分散乳化机电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ 超高速分散乳化机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti 超高速分散乳化机表面处理：抛光、耐磨处理  超高速分散乳化机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍