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抗氧剂乳化泵,抗氧剂高速乳化机,高转速乳化泵,卧式乳化泵,立式乳化泵,德国进口乳化泵,SGN乳化泵
SGN抗氧剂高速乳化机采用德国博格曼双端面机械密封,在保证冷却水的前提下,可24小时连续运行。而普通乳化机很难做到连续长时间的运行,并且普通乳化机不能承受高转速的运行。
抗氧剂乳化泵,使剪切泵又称均质泵、乳化泵、混合泵、中和泵。他是一种集分散、均质、粉碎、乳化、混合、溶解、悬浮、输送为一体的多功能设备,可以达到纳米级别.
抗氧剂是一类化学物质,当其在聚合物体系中仅少量存在时,就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行,从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命,又被称为“防老剂”理想抗氧剂应具备以下条件:①应具有高的抗氧化能力:②与树脂的相容性好,不析出;③加工性能良好.在高聚物的加工温度下不挥发、不分解;④耐抽出性好,不溶于水和油中;⑤本身颜色为无色或浅色.以不污染制品;⑥无毒或低毒;⑦价格低廉。
从设备角度来分析,影响乳化效果因素有以下几点:
1.乳化头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次式要好)
2.乳化头的剪切速率,(越大效果越好)
3.乳化的齿形结构(分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好)
4.物料在分散墙体的停留时间、乳化时间(可以看作同等电机,流量越小效果越好)
5.循环次数(越多效果越好,到设备的期限就不能再好了。)
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线速度的计算:
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知,剪切速率取决于以下因素:
转子的线速率
在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
SGN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(转子直径)X 转速 RPM / 60
所以转速和分散头结构是影响分散的一个zui重要因素,超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的
GR2000系列分体式管线式多级乳化泵具有非常高的剪切速度和剪切力,粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化工艺,也可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加,从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。
设备等级:化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
电机形式:普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、
电源选择: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
电机选配件: PTC 热保护、降噪型
乳化机材质:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
乳化机选配:储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车
乳化机表面处理:抛光、耐磨处理
进出口联结形式:法兰、螺口、夹箍
抗氧剂高速乳化机的选型要点:
1. 首先要明确使用设备所需达到效果和目的。
2. 另外要详细掌握了解物料的性质。
3. 根据物料再对于乳化机的搅拌器选型。
4. 再次要确定乳化机的操作参数及结构的设计。
5.再考虑乳化机设备成本的同时要考虑安装成本
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